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Schnelles Spritzgießen für die Produktion kleiner Stückzahlen

Schnelle Spritzgussform

Schnelles Spritzgießen für die Produktion kleiner Stückzahlen

Die Rapid-Molding-Technologie erleichtert die schnelle Iteration und Änderung von Produktdesigns und ermöglicht so eine schnelle Reaktion auf Marktanforderungen und Kundenfeedback, wodurch die Produktentwicklungszyklen verkürzt werden.

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    Anwendung

    Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Materialien werden häufig im Rapid Tooling-Fortschritt verwendet. Rapid Tooling bietet ein einzigartiges MUD-Rapid-Werkzeugsystem. Ein einziger Maschinenschlossermeister ist von Anfang bis Ende für Ihr Werkzeug verantwortlich. Mit modularen Formbasen und P20-Werkzeugstahl kann ein Maschinist in nur zehn Tagen nach Genehmigung der Konstruktionszeichnungen eine fertige Form herstellen. Diese Formen verwenden Standardkunststoffharze und Füllstoffe, um voll funktionsfähige, fertige Black Shell-Teile für die Unterhaltungselektronik in relativ begrenzten Mengen herzustellen.

    Parameter

    Parametername Wert
    Teilename Unterhaltungselektronik Black Shell
    Material Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
    Farbe Schwarz
    Größe Länge: 120 mm x Breite: 80 mm x Dicke: 25 mm
    Oberflächenbeschaffenheit Matt
    Merkmale Leicht, langlebig, kratzfest, chemische Beständigkeit
    Zweck Wird zur Unterbringung von Unterhaltungselektronikgeräten verwendet und bietet Schutz und Ästhetik
    Herstellungsprozesse Hergestellt mit Rapid-Tooling-Technologie, mit Spritzgussverfahren, Produktionszyklus von 1 Tag

    EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE

    Das Rapid Tooling bietet viele Vorteile. Fertigteile können für Prototypen, Produkttests und -zertifizierungen sowie als Brückenproduktion zu höheren Stückzahlen verwendet werden. Das Rapid-Tooling-Spritzgießen hilft unseren Kunden auch dabei, ihr finanzielles Risiko für neue Designs zu begrenzen.
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    NACHTEILE

    Während Rapid Tooling Vorteile wie schnelle Produktion, Flexibilität und Kosteneffizienz bietet, weist es dennoch gewisse Nachteile in Bezug auf Genauigkeit, Haltbarkeit, Kosten und Materialauswahl auf. Daher ist es bei der Auswahl von Rapid Tooling wichtig, die spezifischen Anforderungen des Produkts und der Produktionsumgebung zu berücksichtigen, um die am besten geeignete Fertigungsmethode zu bestimmen.