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ワックス成形では、従来の射出成形と同様に、完成品と同じ形状のキャビティを備えた金型が必要です。射出成形とは対照的に、ワックス成形では硬質金属の型ではなくシリコン型を使用します。

プラスチックやゴム部品の鋳造によく使用される真空鋳造。真空鋳造は、射出成形などの他の方法よりも高速かつ低コストであるため、プロトタイプ プロジェクトや小規模生産の実行によく使用されます。

真空鋳造はウレタン鋳造とも呼ばれ、高品質のプラスチックまたは金属部品を少量作成するために使用される製造プロセスです。これには、目的の部品の金型を作成し、真空下で液体プラスチックまたは金属を金型に注入することが含まれます。これにより、優れた表面仕上げと寸法精度を備えた、均一で詳細な部品が作成されます。

ダイカスト金型は基本的に 2 つの部分で構成され、固定 (固定) 半部と可動 (エジェクター) 半部で構成されます。

ダイカスト金型材料は、他の材料と比較して優れた強度と性能を提供できるため、自動車、航空宇宙、医療業界でよく使用されます。コインやメダル、その他の小物などの製作にも使用できます。

ダイカストは、少量のコンセプト開発から量産まで、顧客が個別のサービスのニーズに対応できるよう支援することを目的としています。

ダイカストのプロセスは、通常はアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などの溶融金属の準備から始まります。次に、溶融金属は、油圧または機械プレスを使用して高圧で金型キャビティに注入されます。

ダイカスト金型 (ダイとも呼ばれます) は、特定の形状と公差を持つ部品を製造するために、細心の注意を払って設計および製造されています。金型はキャビティとコアの 2 つの部分で構成されており、これらは所望の部品形状を形成するために精密機械加工されます。

板金エンクロージャ、キャビネット、ブラケットは、コンポーネントを収容して保護するために電子機器および電気用途で一般的に使用されます。

板金部品は、自動車の製造において、ボディパネル、シャーシ部品、構造補強材として広く使用されています。

板金部品は、ハウジング、サポート、構造用の産業機械や装置に不可欠なコンポーネントです。

板金は、幅広い形状、サイズ、複雑さに成形できるため、業界全体のさまざまな用途に適しています。