3D 프린팅

3D 프린팅 기술을 활용한 신속한 프로토타입 제작

선택한 재료와 인쇄물의 요구 사항에 따라 적절한 3D 프린팅 프로세스가 선택됩니다. 일반적인 3D 프린팅 공정에는 FDM(Fused Deposition Modeling), SLA(Stereolithography), SLS(Selective Laser Sintering) 등이 있습니다.

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애플리케이션

ABS 재료는 3D 프린팅 진행에 일반적으로 사용됩니다. 소량 생산 또는 일회용 부품의 경우 3D 프린팅은 값비싼 툴링이 필요하지 않으므로 기존 제조 공정보다 비용 효율적일 수 있습니다. 3D 프린팅은 부품 제작에 필요한 재료만 사용하므로 절삭 가공에 비해 낭비가 최소화됩니다. 프린팅이 완료된 후, 프린팅된 물체의 품질과 외관을 개선하기 위해 지지 구조 제거, 표면 연마, 페인팅 등과 같은 일부 후처리 단계가 필요할 수 있습니다.

매개변수

매개변수 이름	값
부품명	검은색 자동차 쉘 부품
재료	열가소성 폴리머(예: ABS)
색상	검은색
크기	길이: 200mm X 폭: 120mm X 두께: 80mm
표면 마무리	매끄러운
특징	경량, 내구성, 충격 방지, 맞춤 설정 가능
목적	자동차 차체 부품에 사용되며 보호 및 심미성을 제공합니다.
제조 공정	3D 프린팅 기술을 사용하여 제조되며, 층별 증착, 생산 시간은 복잡성에 따라 다릅니다.

특성과 장점

3D 프린팅을 사용하면 주문형 생산이 가능해 대규모 재고의 필요성이 줄어들고 적시 생산이 가능해집니다. 그리고 3D 프린팅을 사용하면 테스트 및 검증을 위한 프로토타입을 신속하게 제작할 수 있어 제품 개발 프로세스가 가속화됩니다.

단점

3D 프린팅은 다양한 재료를 제공하지만 그 특성은 고온 저항성 또는 화학적 호환성과 같은 특정 응용 분야의 요구 사항을 항상 충족하지 못할 수 있습니다. 일부 3D 프린팅 공정에서는 지지 구조 또는 미사용 수지와 같은 폐기물이 생성됩니다. 제대로 관리되지 않으면 환경에 영향을 미칩니다.