Druckguss
Konzeptproduktentwicklung mit Druckgusstechnologie
Anwendung
Aluminiumlegierungen werden häufig im Druckgussverfahren verwendet, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen wird, um Metallteile herzustellen. Der Prozess umfasst verschiedene Phasen wie Formenbau, Metallvorbereitung, Einspritzung, Gießen und Endbearbeitung.
Parameter
| Parametername | Wert |
| Material | Aluminiumlegierung |
| Teiletyp | Kfz-Getriebekomponente |
| Gießmethode | Druckguss |
| Dimension | Maßgeschneidert nach Designvorgaben |
| Gewicht | Maßgeschneidert nach Designvorgaben |
| Oberflächenbeschaffenheit | Poliert, eloxiert oder nach Bedarf |
| Toleranz | ±0,05 mm (oder wie im Design angegeben) |
| Produktionsvolumen | Angepasst an die Produktionsanforderungen |
EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE
Druckguss wird in der Automobilindustrie häufig eingesetzt, typischerweise zur Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getrieben. Das Verfahren ist in der Lage, komplexe Formen mit präzisen Toleranzen herzustellen und eignet sich zum Gießen einer Vielzahl von Metallen, darunter Aluminium, Zink und Magnesium. Darüber hinaus ist Druckguss kostengünstig und daher für zahlreiche Anwendungen eine gute Wahl.
NACHTEILE
Die Druckgusstechnologie weist bestimmte Einschränkungen bei der Teilegestaltung auf, wie z. B. Wandstärke, Innenstruktur und Oberflächenmerkmale, die die Herstellbarkeit berücksichtigen müssen.
weitere Produktinformationen
Zu den Merkmalen des Druckgussverfahrens gehören:
1. Hohe Präzision: Druckguss ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplizierten Strukturen und präzisen Abmessungen und gewährleistet so eine hervorragende Genauigkeit und Produktkonsistenz.
2. Hohe Effizienz: Das Druckgussverfahren ist ideal für die Massenproduktion und zeichnet sich durch hohe Effizienz und schnelle Produktionszyklen aus.
3. Hervorragende Oberflächenqualität: Beim Druckguss entstehen Teile mit glatten, porenfreien Oberflächen, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Bearbeitungsschritten minimiert wird.
4. Dünnwandige Strukturen: Durch Druckguss können dünnwandige Teile hergestellt werden, wodurch das Produktgewicht reduziert und die Leistung verbessert wird.
5. Integrierte Strukturen: Das Druckgussverfahren ermöglicht das gleichzeitige Formen mehrerer Teile, wodurch Montageschritte reduziert und die Gesamtproduktleistung und -zuverlässigkeit gesteigert werden.
6. Vielseitigkeit bei den Materialien: Druckguss eignet sich für verschiedene Metallmaterialien, einschließlich Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, und erfüllt unterschiedliche Produktanforderungen.
1. Hohe Präzision: Druckguss ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplizierten Strukturen und präzisen Abmessungen und gewährleistet so eine hervorragende Genauigkeit und Produktkonsistenz.
2. Hohe Effizienz: Das Druckgussverfahren ist ideal für die Massenproduktion und zeichnet sich durch hohe Effizienz und schnelle Produktionszyklen aus.
3. Hervorragende Oberflächenqualität: Beim Druckguss entstehen Teile mit glatten, porenfreien Oberflächen, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Bearbeitungsschritten minimiert wird.
4. Dünnwandige Strukturen: Durch Druckguss können dünnwandige Teile hergestellt werden, wodurch das Produktgewicht reduziert und die Leistung verbessert wird.
5. Integrierte Strukturen: Das Druckgussverfahren ermöglicht das gleichzeitige Formen mehrerer Teile, wodurch Montageschritte reduziert und die Gesamtproduktleistung und -zuverlässigkeit gesteigert werden.
6. Vielseitigkeit bei den Materialien: Druckguss eignet sich für verschiedene Metallmaterialien, einschließlich Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, und erfüllt unterschiedliche Produktanforderungen.