Vakuumguss

Maßgeschneiderte Silikon-Vakuumgussprodukte

Vakuumguss wird häufig zum Gießen von Kunststoff- und Gummiteilen verwendet. Vakuumgießen wird häufig für Prototypenprojekte oder Kleinserienproduktionen eingesetzt, da es schneller und kostengünstiger sein kann als andere Verfahren, wie zum Beispiel Spritzgießen.

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Anwendung

Beim Vakuumguss werden häufig Silikonmaterialien verwendet. Durch das Vakuumgussverfahren entstehen Teile mit hervorragender Maßhaltigkeit. Die im Vakuumguss hergestellten Teile passen perfekt zusammen, ohne dass Nachbearbeitungsschritte wie Schleifen oder Bohren erforderlich sind.

Parameter

Parametername	Wert
Material	Silikon
Teiletyp	Kfz-Gehäuseteile
Gießmethode	Vakuumguss
Dimension	Maßgeschneidert nach Designvorgaben
Gewicht	Maßgeschneidert nach Designvorgaben
Oberflächenbeschaffenheit	Kann poliert, lackiert usw. werden.
Härtebereich (Shore D)	40-90 (angepasst nach Designspezifikationen)
Produktionsvolumen	Angepasst an die Produktionsanforderungen
Aushärtezeit	2–24 Stunden (abhängig von der spezifischen Formulierung und den Temperaturbedingungen)

EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE

Vakuumgießen wird in der Automobilindustrie häufig eingesetzt. Vakuumgießen ist eine ausgezeichnete Option, wenn Sie nach einer schnellen, einfachen und kostengünstigen Möglichkeit suchen, hochwertige Kunststoffteile herzustellen. Spritzguss ist ein weiteres beliebtes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Im Gegensatz zum Spritzguss erfordert das Vakuumgießen keinen DFM-Prozess und ermöglicht somit eine Einsparung von Projektzeit.

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NACHTEILE

Trotz all seiner Vorteile weist das Vakuumgussverfahren mehrere Einschränkungen auf, die vor Beginn eines Projekts berücksichtigt werden sollten: Die Qualität des Prototyps kann durch die Art der verwendeten Form beeinträchtigt werden.