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Innovative und maßgeschneiderte MUD-Rapid Tooling-Lösungen

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Innovative und maßgeschneiderte MUD-Rapid Tooling-Lösungen

Die Rapid Tooling-Technologie zielt darauf ab, Kunden bei der Erfüllung individueller Serviceanforderungen zu unterstützen, von der Entwicklung von Kleinserienkonzepten bis hin zum Massenspritzguss von Kunststoffen.

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    Anwendung

    ABS-Materialien werden häufig im Rapid Tooling-Fortschritt verwendet. Rapid Tooling ist ein Herstellungsverfahren, das die schnelle Herstellung von Formen für Prototyping, Kleinserienproduktion oder Testzwecke ermöglicht. Diese Formen werden typischerweise in relativ kurzer Zeit hergestellt und verfügen über ein gewisses Maß an Haltbarkeit und Präzision, um den Anforderungen einer schnellen Entwicklung und Produktion gerecht zu werden. Beim Rapid Tooling kommen häufig fortschrittliche Techniken wie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung usw. zum Einsatz, um Produktionszyklen zu verkürzen und Kosten zu senken.

    Parameter

    Parametername Wert
    Teilename Tür eines Kfz-Ablagefachs
    Material ABS
    Farbe Schwarz
    Größe Länge: 200 mm x Breite: 150 mm x Dicke: 30 mm
    Oberflächenbeschaffenheit Glatte Oberfläche
    Merkmale Hohe Festigkeit, gute Oberflächenqualität, Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit
    Zweck Eine Staufachtür für den Fahrzeuginnenraum, die Stauraum bietet und gelagerte Gegenstände schützt
    Herstellungsprozesse Hergestellt mit Rapid-Tooling-Technologie und Spritzgussverfahren, der Produktionszyklus beträgt 1 Woche

    EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE

    Rapid Tooling hat einen kurzen Produktionszyklus und ermöglicht so eine schnelle Reaktion auf Marktanforderungen. Es zeichnet sich durch Vorteile wie Schnelligkeit, Flexibilität und Kosteneffizienz aus. Durch die schnelle Herstellung von Formen können Unternehmen die Einführung neuer Produkte beschleunigen und Marktchancen vor der Konkurrenz nutzen.
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    NACHTEILE

    Während Rapid Tooling Vorteile wie schnelle Produktion, Flexibilität und Kosteneffizienz bietet, weist es dennoch gewisse Nachteile in Bezug auf Genauigkeit, Haltbarkeit, Kosten und Materialauswahl auf. Daher ist es bei der Auswahl von Rapid Tooling wichtig, die spezifischen Anforderungen des Produkts und der Produktionsumgebung zu berücksichtigen, um die am besten geeignete Fertigungsmethode zu bestimmen.