Druckguss
Schnelle Druckgusslösungen für Prototyping und Produktion
Anwendung
Magnesiumlegierungsmaterialien werden häufig im Druckgussverfahren verwendet. Druckguss ist ein Verfahren zur Herstellung von Metallteilen durch Einspritzen von geschmolzenem Metall in eine Form. Der Druckgussprozess umfasst mehrere Schritte, einschließlich Formdesign, Metallvorbereitung, Einspritzung, Gießen und Endbearbeitung.
Parameter
| Parametername | Wert |
| Material | Magnesiumlegierungen |
| Teiletyp | Elektrische Motorkomponente |
| Gießmethode | Druckguss |
| Dimension | Maßgeschneidert nach Designvorgaben |
| Gewicht | Maßgeschneidert nach Designvorgaben |
| Oberflächenbeschaffenheit | Poliert, eloxiert oder nach Bedarf |
| Toleranz | ±0,05 mm (oder wie im Design angegeben) |
| Produktionsvolumen | Angepasst an die Produktionsanforderungen |
EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE
Druckguss wird in der Elektroindustrie häufig eingesetzt. Es wird häufig zur Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getriebegehäusen verwendet. Druckguss ist ein Verfahren, mit dem komplexe Formen mit engen Toleranzen hergestellt werden können. Das Verfahren ist vielseitig und kann zum Gießen einer Vielzahl von Metallen, einschließlich Aluminium, Zink und Magnesium, verwendet werden. Darüber hinaus ist das Verfahren relativ kostengünstig, was es für viele Anwendungen zu einer kostengünstigen Option macht.
NACHTEILE
Obwohl die Herstellung von Druckgussformen für eine Vielzahl von Metalllegierungen eingesetzt werden kann, kann sie bei bestimmten speziellen Materialien und Legierungen eine Herausforderung darstellen.
weitere Produktinformationen
Zu den Merkmalen des Druckgussverfahrens gehören:
1. Hohe Genauigkeit: Druckguss ermöglicht die Herstellung von Teilen mit detaillierten Strukturen und präzisen Abmessungen und garantiert so eine hohe Präzision und Konsistenz.
2. Effiziente Massenproduktion: Das Druckgussverfahren ist hocheffizient und aufgrund seines schnellen Produktionszyklus ideal für die Massenproduktion.
3. Hochwertige Oberflächenbeschaffenheit: Durch Druckguss hergestellte Teile haben glatte, porenfreie Oberflächen, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Nachbearbeitung verringert wird.
4. Dünnwandiges Design: Durch Druckguss können dünnwandige Komponenten hergestellt werden, die dazu beitragen, das Gewicht zu senken und die Leistung des Produkts zu verbessern.
5. Integrierte Fertigung: Dieser Prozess kann mehrere Teile in einem Arbeitsgang formen, wodurch Montageschritte minimiert und die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Produkts verbessert werden.
6. Materialvielfalt: Druckguss kann mit einer Vielzahl von Metallmaterialien wie Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen verwendet werden, um unterschiedlichen Produktanforderungen gerecht zu werden.
1. Hohe Genauigkeit: Druckguss ermöglicht die Herstellung von Teilen mit detaillierten Strukturen und präzisen Abmessungen und garantiert so eine hohe Präzision und Konsistenz.
2. Effiziente Massenproduktion: Das Druckgussverfahren ist hocheffizient und aufgrund seines schnellen Produktionszyklus ideal für die Massenproduktion.
3. Hochwertige Oberflächenbeschaffenheit: Durch Druckguss hergestellte Teile haben glatte, porenfreie Oberflächen, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Nachbearbeitung verringert wird.
4. Dünnwandiges Design: Durch Druckguss können dünnwandige Komponenten hergestellt werden, die dazu beitragen, das Gewicht zu senken und die Leistung des Produkts zu verbessern.
5. Integrierte Fertigung: Dieser Prozess kann mehrere Teile in einem Arbeitsgang formen, wodurch Montageschritte minimiert und die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Produkts verbessert werden.
6. Materialvielfalt: Druckguss kann mit einer Vielzahl von Metallmaterialien wie Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen verwendet werden, um unterschiedlichen Produktanforderungen gerecht zu werden.