Vakuumguss: Prototyping- und Produktionsdienstleistungen
Anwendung
Im Vakuumgussverfahren werden häufig Polyurethanmaterialien verwendet. Beim Polyurethan-Vakuumgießen handelt es sich um eine Methode zur Herstellung hochwertiger Prototypen oder kleiner Stückzahlen von Teilen aus kostengünstigen Silikonformen. Auf diese Weise erstellte Kopien weisen eine große Oberflächendetailliertheit und eine Treue zum Originalmuster auf. Mit dem Vakuumguss können komplexe Unterhaltungselektronik wie Spielzeug und Sportgeräte hergestellt werden. Mit dem Verfahren können hochpräzise Teile hergestellt werden, die perfekt für den Verbrauchergebrauch geeignet sind.
Parameter
Parametername | Wert |
Material | Polyurethanharz |
Teiletyp | Gehäuse für Unterhaltungselektronik |
Gießmethode | Vakuumguss |
Dimension | Maßgeschneidert nach Designvorgaben |
Gewicht | Maßgeschneidert nach Designvorgaben |
Oberflächenbeschaffenheit | Kann poliert, lackiert usw. werden. |
Härtebereich (Shore D) | 40-90 (angepasst nach Designspezifikationen) |
Produktionsvolumen | Angepasst an die Produktionsanforderungen |
Aushärtezeit | 2–24 Stunden (abhängig von der spezifischen Formulierung und den Temperaturbedingungen) |
EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE
Vakuumgießen wird in der Unterhaltungselektronikindustrie häufig eingesetzt. Ein Vorteil des Vakuumgussverfahrens ist die Möglichkeit, Teile mit feinen Details herzustellen. Die Form wird anhand des 3D-gedruckten Mastermodells geformt. Durch den 3D-Druckprozess können komplizierte Details erzeugt werden, die im endgültigen Guss nachgebildet werden können.
NACHTEILE
Trotz aller Vorteile weist das Vakuumgussverfahren einige Einschränkungen auf, die vor Beginn eines Projekts berücksichtigt werden sollten: Das Vakuumgussverfahren ist nur für bestimmte Materialien geeignet.