fundición a presión
Desarrollo de productos conceptuales con tecnología de fundición a presión
Solicitud
Las aleaciones de aluminio se utilizan a menudo en el proceso de fundición a presión, que implica verter metal fundido en un molde para crear piezas metálicas. El proceso incluye varias etapas como diseño de moldes, preparación del metal, inyección, fundición y acabado.
Parámetros
| Nombre de los parámetros | Valor |
| Material | Aleación de aluminio |
| Tipo de pieza | Componente de transmisión automotriz |
| Método de fundición | fundición a presión |
| Dimensión | Personalizado según las especificaciones de diseño. |
| Peso | Personalizado según las especificaciones de diseño. |
| Acabado superficial | Pulido, anodizado o según sea necesario |
| Tolerancia | ±0,05 mm (o según lo especificado en el diseño) |
| Volumen de producción | Personalizado según los requisitos de producción. |
PROPIEDADES Y VENTAJAS
La fundición a presión se utiliza ampliamente en la industria automotriz, generalmente para la fabricación de bloques de motor, culatas y transmisiones. El proceso es capaz de producir formas complejas con tolerancias precisas y es adecuado para fundir una variedad de metales, incluidos aluminio, zinc y magnesio. Además, la fundición a presión es rentable, lo que la convierte en una opción favorable para numerosas aplicaciones.
DESVENTAJAS
La tecnología de fundición a presión tiene ciertas limitaciones en el diseño de piezas, como el espesor de la pared, la estructura interna y las características de la superficie, que deben considerar la capacidad de fabricación.
más información del producto
Algunas características del proceso de fundición a presión incluyen:
1. Alta precisión: la fundición a presión permite la creación de piezas con estructuras intrincadas y dimensiones precisas, lo que garantiza una excelente precisión y consistencia del producto.
2. Alta eficiencia: Ideal para la producción en masa, el proceso de fundición a presión cuenta con alta eficiencia y ciclos de producción rápidos.
3. Calidad de superficie superior: la fundición a presión produce piezas con superficies lisas y sin poros, lo que minimiza la necesidad de pasos de procesamiento adicionales.
4. Estructuras de paredes delgadas: La fundición a presión puede producir piezas de paredes delgadas, lo que reduce el peso del producto y mejora el rendimiento.
5. Estructuras integradas: el proceso de fundición a presión permite moldear múltiples piezas simultáneamente, lo que reduce los pasos de ensamblaje y aumenta el rendimiento y la confiabilidad general del producto.
6. Versatilidad con los materiales: Adecuado para diversos materiales metálicos, incluidas aleaciones de aluminio, zinc y magnesio, la fundición a presión cumple con diversos requisitos de productos.
1. Alta precisión: la fundición a presión permite la creación de piezas con estructuras intrincadas y dimensiones precisas, lo que garantiza una excelente precisión y consistencia del producto.
2. Alta eficiencia: Ideal para la producción en masa, el proceso de fundición a presión cuenta con alta eficiencia y ciclos de producción rápidos.
3. Calidad de superficie superior: la fundición a presión produce piezas con superficies lisas y sin poros, lo que minimiza la necesidad de pasos de procesamiento adicionales.
4. Estructuras de paredes delgadas: La fundición a presión puede producir piezas de paredes delgadas, lo que reduce el peso del producto y mejora el rendimiento.
5. Estructuras integradas: el proceso de fundición a presión permite moldear múltiples piezas simultáneamente, lo que reduce los pasos de ensamblaje y aumenta el rendimiento y la confiabilidad general del producto.
6. Versatilidad con los materiales: Adecuado para diversos materiales metálicos, incluidas aleaciones de aluminio, zinc y magnesio, la fundición a presión cumple con diversos requisitos de productos.