fundición a presión
Creación rápida de prototipos y producción en masa con tecnología de fundición a presión
Solicitud
Los materiales de aleación de aluminio se utilizan a menudo en el proceso de fundición a presión, donde se inyecta metal fundido en un molde para crear piezas metálicas. El proceso abarca múltiples etapas, incluido el diseño del molde, la preparación del metal, la inyección, la fundición y el acabado.
Parámetros
| Nombre de los parámetros | Valor |
| Material | Aleación de aluminio |
| Tipo de pieza | Componente del motor automotriz |
| Método de fundición | fundición a presión |
| Dimensión | Personalizado según las especificaciones de diseño. |
| Peso | Personalizado según las especificaciones de diseño. |
| Acabado superficial | Pulido, anodizado o según sea necesario |
| Tolerancia | ±0,05 mm (o según lo especificado en el diseño) |
| Volumen de producción | Personalizado según los requisitos de producción. |
PROPIEDADES Y VENTAJAS
La fundición a presión se utiliza ampliamente en la industria automotriz, generalmente para la fabricación de bloques de motor, culatas y transmisiones. El proceso es capaz de producir formas complejas con tolerancias precisas y puede usarse para fundir una variedad de metales, incluidos aluminio, zinc y magnesio. Además, la fundición a presión es relativamente económica, lo que la convierte en una opción rentable para muchas aplicaciones.
DESVENTAJAS
La formación de moldes de fundición a presión tiene ciertas limitaciones en el diseño de la pieza, como el espesor de la pared, la estructura interna y las características de la superficie, que deben considerar la capacidad de fabricación.
más información del producto
Algunas características del proceso de fundición a presión incluyen:
1. Dimensiones precisas: La fundición a presión produce piezas con estructuras intrincadas y dimensiones exactas, lo que garantiza una alta precisión y uniformidad.
2. Producción rápida: Altamente eficiente, el proceso de fundición a presión es ideal para la producción en masa con tiempos de respuesta rápidos.
3. Acabado de superficie lisa: El proceso da como resultado piezas con superficies lisas y libres de poros, lo que reduce la necesidad de procesamiento adicional.
4. Estructuras livianas: La fundición a presión puede lograr diseños de paredes delgadas, lo que ayuda a reducir el peso y mejorar el rendimiento del producto.
5. Producción integrada de componentes: capaz de moldear varias piezas a la vez, la fundición a presión minimiza los procesos de ensamblaje y mejora la confiabilidad y el rendimiento del producto.
6. Adaptable a diversos materiales: El proceso de fundición a presión se adapta a diferentes metales, incluidas aleaciones de aluminio, zinc y magnesio, cumpliendo diversos requisitos del producto.
1. Dimensiones precisas: La fundición a presión produce piezas con estructuras intrincadas y dimensiones exactas, lo que garantiza una alta precisión y uniformidad.
2. Producción rápida: Altamente eficiente, el proceso de fundición a presión es ideal para la producción en masa con tiempos de respuesta rápidos.
3. Acabado de superficie lisa: El proceso da como resultado piezas con superficies lisas y libres de poros, lo que reduce la necesidad de procesamiento adicional.
4. Estructuras livianas: La fundición a presión puede lograr diseños de paredes delgadas, lo que ayuda a reducir el peso y mejorar el rendimiento del producto.
5. Producción integrada de componentes: capaz de moldear varias piezas a la vez, la fundición a presión minimiza los procesos de ensamblaje y mejora la confiabilidad y el rendimiento del producto.
6. Adaptable a diversos materiales: El proceso de fundición a presión se adapta a diferentes metales, incluidas aleaciones de aluminio, zinc y magnesio, cumpliendo diversos requisitos del producto.