توسعه محصول مفهومی با فناوری ریخته گری قالب
برنامه
آلیاژهای آلومینیوم اغلب در فرآیند ریخته گری با قالب استفاده می شوند که شامل ریختن فلز مذاب در قالب برای ایجاد قطعات فلزی است. این فرآیند شامل مراحل مختلفی مانند طراحی قالب، آماده سازی فلز، تزریق، ریخته گری و تکمیل می باشد.
پارامترها
نام پارامترها | ارزش |
مواد | آلیاژ آلومینیوم |
نوع قطعه | جزء انتقال خودرو |
روش ریخته گری | دایکستینگ |
بعد | سفارشی بر اساس مشخصات طراحی |
وزن | سفارشی بر اساس مشخصات طراحی |
پایان سطح | جلا داده شده، آنودایز شده، یا در صورت نیاز |
تحمل | ± 0.05 میلی متر (یا همانطور که در طراحی مشخص شده است) |
حجم تولید | سفارشی بر اساس نیازهای تولید |
خواص و مزایا
ریخته گری به طور گسترده در صنعت خودرو استفاده می شود، به طور معمول برای ساخت بلوک های موتور، سرسیلندر و گیربکس. این فرآیند قادر به تولید اشکال پیچیده با تلرانس های دقیق است و برای ریخته گری انواع فلزات از جمله آلومینیوم، روی و منیزیم مناسب است. علاوه بر این، ریخته گری دایکاست مقرون به صرفه است، و آن را به یک انتخاب مطلوب برای کاربردهای متعدد تبدیل می کند.
معایب
فناوری دایکاست محدودیتهای خاصی در طراحی قطعات دارد، مانند ضخامت دیوار، ساختار داخلی و ویژگیهای سطح، که باید قابلیت ساخت را در نظر گرفت.
اطلاعات بیشتر محصول
برخی از ویژگی های فرآیند دایکاست عبارتند از:
1. دقت بالا: ریخته گری دایکست، ساخت قطعاتی با ساختارهای پیچیده و ابعاد دقیق را امکان پذیر می کند و از دقت عالی و سازگاری محصول اطمینان می دهد.
2. راندمان بالا: ایده آل برای تولید انبوه، فرآیند ریخته گری دایکاست دارای راندمان بالا و چرخه های تولید سریع است.
3. کیفیت سطح برتر: دایکاست قطعاتی با سطوح صاف و بدون منافذ تولید می کند و نیاز به مراحل پردازش اضافی را به حداقل می رساند.
4. ساختارهای دیواره نازک: ریخته گری می تواند قطعات دیواره نازک تولید کند، وزن محصول را کاهش دهد و عملکرد را افزایش دهد.
5. ساختارهای یکپارچه: فرآیند ریخته گری قالب امکان قالب گیری چندین قسمت را به طور همزمان فراهم می کند، مراحل مونتاژ را کاهش می دهد و عملکرد و قابلیت اطمینان کلی محصول را افزایش می دهد.
6. تطبیق پذیری با مواد: مناسب برای مواد مختلف فلزی، از جمله آلیاژهای آلومینیوم، روی، و منیزیم، ریخته گری دایکست نیازهای مختلف محصول را برآورده می کند.
1. دقت بالا: ریخته گری دایکست، ساخت قطعاتی با ساختارهای پیچیده و ابعاد دقیق را امکان پذیر می کند و از دقت عالی و سازگاری محصول اطمینان می دهد.
2. راندمان بالا: ایده آل برای تولید انبوه، فرآیند ریخته گری دایکاست دارای راندمان بالا و چرخه های تولید سریع است.
3. کیفیت سطح برتر: دایکاست قطعاتی با سطوح صاف و بدون منافذ تولید می کند و نیاز به مراحل پردازش اضافی را به حداقل می رساند.
4. ساختارهای دیواره نازک: ریخته گری می تواند قطعات دیواره نازک تولید کند، وزن محصول را کاهش دهد و عملکرد را افزایش دهد.
5. ساختارهای یکپارچه: فرآیند ریخته گری قالب امکان قالب گیری چندین قسمت را به طور همزمان فراهم می کند، مراحل مونتاژ را کاهش می دهد و عملکرد و قابلیت اطمینان کلی محصول را افزایش می دهد.
6. تطبیق پذیری با مواد: مناسب برای مواد مختلف فلزی، از جمله آلیاژهای آلومینیوم، روی، و منیزیم، ریخته گری دایکست نیازهای مختلف محصول را برآورده می کند.