دایکستینگ: از نمونه اولیه تا تولید در زمان رکورد
برنامه
مواد آلیاژ روی معمولاً در پیشرفت ریخته گری استفاده می شود. دایکاست فرآیندی است که برای تولید قطعات فلزی از طریق تزریق فلز مذاب به داخل قالب استفاده می شود. فرآیند دایکاست شامل مراحل مختلفی از جمله طراحی قالب، آماده سازی فلز، تزریق، ریخته گری و تکمیل می باشد.
پارامترها
نام پارامترها | ارزش |
مواد | آلیاژهای روی |
نوع قطعه | جزء انتقال خودرو |
روش ریخته گری | دایکستینگ |
بعد | سفارشی بر اساس مشخصات طراحی |
وزن | سفارشی بر اساس مشخصات طراحی |
پایان سطح | جلا داده شده، آنودایز شده، یا در صورت نیاز |
تحمل | ± 0.05 میلی متر (یا همانطور که در طراحی مشخص شده است) |
حجم تولید | سفارشی بر اساس نیازهای تولید |
خواص و مزایا
ریخته گری به طور گسترده در صنعت خودرو استفاده می شود. اغلب برای ایجاد بلوک های موتور، سرسیلندرها و جعبه های انتقال استفاده می شود. دایکاست فرآیندی است که می تواند اشکال پیچیده ای را با تلورانس های محدود تولید کند. این فرآیند همه کاره است و میتوان از آن برای ریختهگری فلزات مختلف از جمله آلومینیوم، روی و منیزیم استفاده کرد و همچنین این فرآیند نسبتاً ارزان است و آن را به گزینهای مقرون به صرفه برای بسیاری از کاربردها تبدیل میکند.
معایب
فناوری دایکاست محدودیتهای خاصی در طراحی قطعات دارد، مانند ضخامت دیوار، ساختار داخلی و ویژگیهای سطح، که باید قابلیت ساخت را در نظر گرفت.
اطلاعات بیشتر محصول
برخی از ویژگی های فرآیند دایکاست عبارتند از:
1. دقت بالا: فرآیند ریخته گری می تواند قطعاتی با ساختار پیچیده و ابعاد دقیق تولید کند و دقت و قوام محصولات را تضمین کند.
2. راندمان بالا: فرآیند دایکاست برای تولید انبوه مناسب است و دارای مزایای راندمان بالا و چرخه تولید سریع است.
3. کیفیت سطح خوب: فرآیند ریخته گری می تواند قطعاتی با سطوح صاف و بدون منافذ تولید کند و مراحل پردازش بعدی را کاهش دهد.
4. دستیابی به ساختارهای جدار نازک: فرآیند ریخته گری می تواند قطعاتی با ساختارهای جدار نازک تولید کند و وزن محصول را کاهش دهد و عملکرد محصول را بهبود بخشد.
5. ساختار یکپارچه را می توان به دست آورد: فرآیند ریخته گری می تواند چندین قسمت را در یک زمان قالب بندی کند، روند مونتاژ را کاهش دهد و عملکرد کلی و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد.
6. می تواند برای انواع مواد استفاده شود: فرآیند ریخته گری برای آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی، آلیاژ منیزیم و سایر مواد فلزی برای رفع نیازهای محصولات مختلف مناسب است.
1. دقت بالا: فرآیند ریخته گری می تواند قطعاتی با ساختار پیچیده و ابعاد دقیق تولید کند و دقت و قوام محصولات را تضمین کند.
2. راندمان بالا: فرآیند دایکاست برای تولید انبوه مناسب است و دارای مزایای راندمان بالا و چرخه تولید سریع است.
3. کیفیت سطح خوب: فرآیند ریخته گری می تواند قطعاتی با سطوح صاف و بدون منافذ تولید کند و مراحل پردازش بعدی را کاهش دهد.
4. دستیابی به ساختارهای جدار نازک: فرآیند ریخته گری می تواند قطعاتی با ساختارهای جدار نازک تولید کند و وزن محصول را کاهش دهد و عملکرد محصول را بهبود بخشد.
5. ساختار یکپارچه را می توان به دست آورد: فرآیند ریخته گری می تواند چندین قسمت را در یک زمان قالب بندی کند، روند مونتاژ را کاهش دهد و عملکرد کلی و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد.
6. می تواند برای انواع مواد استفاده شود: فرآیند ریخته گری برای آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی، آلیاژ منیزیم و سایر مواد فلزی برای رفع نیازهای محصولات مختلف مناسب است.