راه حل های ریخته گری سریع برای نمونه سازی و تولید
برنامه
مواد آلیاژی منیزیم معمولاً در پیشرفت ریخته گری استفاده می شود. دایکاست فرآیندی است که برای تولید قطعات فلزی از طریق تزریق فلز مذاب به داخل قالب استفاده می شود. فرآیند دایکاست شامل مراحل مختلفی از جمله طراحی قالب، آماده سازی فلز، تزریق، ریخته گری و تکمیل می باشد.
پارامترها
نام پارامترها | ارزش |
مواد | آلیاژهای منیزیم |
نوع قطعه | جزء موتور الکتریکی |
روش ریخته گری | دایکستینگ |
بعد | سفارشی بر اساس مشخصات طراحی |
وزن | سفارشی بر اساس مشخصات طراحی |
پایان سطح | جلا داده شده، آنودایز شده، یا در صورت نیاز |
تحمل | ± 0.05 میلی متر (یا همانطور که در طراحی مشخص شده است) |
حجم تولید | سفارشی بر اساس نیازهای تولید |
خواص و مزایا
ریخته گری دایکاست به طور گسترده در صنعت برق استفاده می شود. اغلب برای ایجاد بلوک های موتور، سرسیلندرها و جعبه های انتقال استفاده می شود. دایکاست فرآیندی است که میتواند اشکال پیچیده با تلرانسهای محدود تولید کند. این فرآیند همه کاره است و میتوان از آن برای ریختهگری فلزات مختلف از جمله آلومینیوم، روی و منیزیم استفاده کرد و همچنین این فرآیند نسبتاً ارزان است و آن را به گزینهای مقرون به صرفه برای بسیاری از کاربردها تبدیل میکند.
معایب
اگرچه شکلدهی قالب دایکاست میتواند برای انواع آلیاژهای فلزی استفاده شود، اما ممکن است برای برخی از مواد و آلیاژهای خاص چالش برانگیز باشد.
اطلاعات بیشتر محصول
برخی از ویژگی های فرآیند دایکاست عبارتند از:
1. دقت بالا: ریخته گری دایکست امکان تولید قطعات با ساختارهای دقیق و اندازه گیری دقیق را فراهم می کند و دقت و ثبات بالایی را تضمین می کند.
2. تولید انبوه کارآمد: فرآیند ریخته گری به دلیل چرخه تولید سریع بسیار کارآمد و ایده آل برای تولید انبوه است.
3. پوشش سطحی با کیفیت: قطعات تولید شده از طریق دایکاست دارای سطوح صاف و بدون منافذ هستند که نیاز به کار تکمیلی اضافی را کاهش می دهد.
4. طراحی دیواره نازک: ریخته گری دایکست قادر به تولید اجزای جدار نازک است که به کاهش وزن و بهبود عملکرد محصول کمک می کند.
5. ساخت یکپارچه: این فرآیند می تواند چندین بخش را در یک حرکت تشکیل دهد، مراحل مونتاژ را به حداقل برساند و عملکرد و قابلیت اطمینان کلی محصول را افزایش دهد.
6. تطبیق پذیری مواد: ریخته گری دایکاست را می توان با انواع مواد فلزی مانند آلیاژهای آلومینیوم، روی و منیزیم برای رفع نیازهای مختلف محصول استفاده کرد.
1. دقت بالا: ریخته گری دایکست امکان تولید قطعات با ساختارهای دقیق و اندازه گیری دقیق را فراهم می کند و دقت و ثبات بالایی را تضمین می کند.
2. تولید انبوه کارآمد: فرآیند ریخته گری به دلیل چرخه تولید سریع بسیار کارآمد و ایده آل برای تولید انبوه است.
3. پوشش سطحی با کیفیت: قطعات تولید شده از طریق دایکاست دارای سطوح صاف و بدون منافذ هستند که نیاز به کار تکمیلی اضافی را کاهش می دهد.
4. طراحی دیواره نازک: ریخته گری دایکست قادر به تولید اجزای جدار نازک است که به کاهش وزن و بهبود عملکرد محصول کمک می کند.
5. ساخت یکپارچه: این فرآیند می تواند چندین بخش را در یک حرکت تشکیل دهد، مراحل مونتاژ را به حداقل برساند و عملکرد و قابلیت اطمینان کلی محصول را افزایش دهد.
6. تطبیق پذیری مواد: ریخته گری دایکاست را می توان با انواع مواد فلزی مانند آلیاژهای آلومینیوم، روی و منیزیم برای رفع نیازهای مختلف محصول استفاده کرد.