Moulage sous pression
Moulage sous pression pour le prototypage rapide et la fabrication en série
Application
Les matériaux en alliage d'aluminium sont souvent utilisés dans le processus de moulage sous pression, qui crée des pièces métalliques en injectant du métal en fusion dans un moule. Le processus comprend plusieurs étapes, notamment la conception du moule, la préparation du métal, l’injection, le moulage et la finition.
Paramètres
| Nom des paramètres | Valeur |
| Matériel | Alliage d'aluminium |
| Type de pièce | Composant de moteur pour l'industrie de l'électroménager |
| Méthode de coulée | Moulage sous pression |
| Dimension | Personnalisé selon les spécifications de conception |
| Poids | Personnalisé selon les spécifications de conception |
| Finition de surface | Poli, anodisé ou selon les besoins |
| Tolérance | ±0,05 mm (ou comme spécifié dans la conception) |
| Volume de production | Personnalisé selon les exigences de production |
PROPRIÉTÉS ET AVANTAGES
Le moulage sous pression est largement utilisé dans l’industrie de l’électroménager et est souvent utilisé pour fabriquer des blocs moteurs, des culasses et des boîtes de vitesses. Le procédé est capable de produire des formes complexes avec des tolérances précises et convient au moulage d'une variété de métaux, notamment l'aluminium, le zinc et le magnésium. De plus, le moulage sous pression est relativement peu coûteux, ce qui en fait une option rentable pour de nombreuses applications.
INCONVÉNIENTS
La formation de moules moulés sous pression impose des contraintes spécifiques sur la conception des pièces, notamment des considérations de fabricabilité telles que l'épaisseur de paroi, la structure interne et les caractéristiques de surface.
plus d'informations sur le produit
Certaines caractéristiques du processus de moulage sous pression incluent :
1. Précision exceptionnelle : le processus de moulage sous pression peut fabriquer des pièces avec des conceptions complexes et des dimensions précises, garantissant une précision et une uniformité élevées.
2. Efficacité de production élevée : adaptée à la fabrication à grande échelle, le moulage sous pression se caractérise par son efficacité et ses cycles de production rapides.
3. Excellente qualité de surface : les pièces produites par moulage sous pression ont des surfaces lisses et impeccables, réduisant ainsi le besoin de processus de finition supplémentaires.
4. Capacité à parois fines : le moulage sous pression peut créer des structures à parois minces, conduisant à des produits plus légers et aux performances améliorées.
5. Création de pièces intégrées : ce processus peut mouler plusieurs composants à la fois, réduisant ainsi les exigences d'assemblage et améliorant la fiabilité globale du produit.
6. Flexibilité des matériaux : le moulage sous pression fonctionne bien avec l'aluminium, le zinc, le magnésium et d'autres alliages métalliques, répondant à diverses spécifications de produits.
1. Précision exceptionnelle : le processus de moulage sous pression peut fabriquer des pièces avec des conceptions complexes et des dimensions précises, garantissant une précision et une uniformité élevées.
2. Efficacité de production élevée : adaptée à la fabrication à grande échelle, le moulage sous pression se caractérise par son efficacité et ses cycles de production rapides.
3. Excellente qualité de surface : les pièces produites par moulage sous pression ont des surfaces lisses et impeccables, réduisant ainsi le besoin de processus de finition supplémentaires.
4. Capacité à parois fines : le moulage sous pression peut créer des structures à parois minces, conduisant à des produits plus légers et aux performances améliorées.
5. Création de pièces intégrées : ce processus peut mouler plusieurs composants à la fois, réduisant ainsi les exigences d'assemblage et améliorant la fiabilité globale du produit.
6. Flexibilité des matériaux : le moulage sous pression fonctionne bien avec l'aluminium, le zinc, le magnésium et d'autres alliages métalliques, répondant à diverses spécifications de produits.