Moulage sous pression
Solutions de moulage sous pression rapide pour le prototypage et la production
Application
Les matériaux en alliages de magnésium sont couramment utilisés dans les progrès du moulage sous pression. Le moulage sous pression est un procédé utilisé pour produire des pièces métalliques en injectant du métal en fusion dans un moule. Le processus de moulage sous pression comporte plusieurs étapes, notamment la conception du moule, la préparation du métal, l'injection, le moulage et la finition.
Paramètres
| Nom des paramètres | Valeur |
| Matériel | Alliages de magnésium |
| Type de pièce | Composant de moteur électrique |
| Méthode de coulée | Moulage sous pression |
| Dimension | Personnalisé selon les spécifications de conception |
| Poids | Personnalisé selon les spécifications de conception |
| Finition de surface | Poli, anodisé ou selon les besoins |
| Tolérance | ±0,05 mm (ou comme spécifié dans la conception) |
| Volume de production | Personnalisé selon les exigences de production |
PROPRIÉTÉS ET AVANTAGES
Le moulage sous pression est largement utilisé dans l’industrie électrique. Il est souvent utilisé pour créer des blocs moteurs, des culasses et des carters de transmission. Le moulage sous pression est un processus permettant de produire des formes complexes avec des tolérances serrées. Le processus est polyvalent et peut être utilisé pour couler une variété de métaux, notamment l'aluminium, le zinc et le magnésium, et le processus est également relativement peu coûteux, ce qui en fait une option rentable pour de nombreuses applications.
INCONVÉNIENTS
Bien que le formage de moules par coulée sous pression puisse être utilisé pour une variété d’alliages métalliques, il peut s’avérer difficile pour certains matériaux et alliages spéciaux.
plus d'informations sur le produit
Certaines caractéristiques du processus de moulage sous pression incluent :
1. Haute précision : le moulage sous pression permet la production de pièces avec des structures détaillées et des mesures précises, garantissant une haute précision et cohérence.
2. Production de masse efficace : Le processus de moulage sous pression est très efficace et idéal pour la production de masse en raison de son cycle de production rapide.
3. Finition de surface de qualité : les pièces produites par moulage sous pression ont des surfaces lisses et exemptes de pores, réduisant ainsi le besoin de travaux de finition supplémentaires.
4. Conception à paroi mince : le moulage sous pression est capable de produire des composants à paroi mince, ce qui contribue à réduire le poids et à améliorer les performances du produit.
5. Fabrication intégrée : ce processus peut former plusieurs pièces en une seule fois, minimisant les étapes d'assemblage et améliorant les performances et la fiabilité globales du produit.
6. Polyvalence des matériaux : le moulage sous pression peut être utilisé avec une variété de matériaux métalliques, tels que les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, pour répondre à divers besoins de produits.
1. Haute précision : le moulage sous pression permet la production de pièces avec des structures détaillées et des mesures précises, garantissant une haute précision et cohérence.
2. Production de masse efficace : Le processus de moulage sous pression est très efficace et idéal pour la production de masse en raison de son cycle de production rapide.
3. Finition de surface de qualité : les pièces produites par moulage sous pression ont des surfaces lisses et exemptes de pores, réduisant ainsi le besoin de travaux de finition supplémentaires.
4. Conception à paroi mince : le moulage sous pression est capable de produire des composants à paroi mince, ce qui contribue à réduire le poids et à améliorer les performances du produit.
5. Fabrication intégrée : ce processus peut former plusieurs pièces en une seule fois, minimisant les étapes d'assemblage et améliorant les performances et la fiabilité globales du produit.
6. Polyvalence des matériaux : le moulage sous pression peut être utilisé avec une variété de matériaux métalliques, tels que les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, pour répondre à divers besoins de produits.