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Solutions technologiques de prototypage rapide et de moulage de cire

Coulée sous vide

Solutions technologiques de prototypage rapide et de moulage de cire

Le moulage à la cire, comme le moulage par injection conventionnel, nécessite un outil de moulage avec une cavité en forme d'objet fini. Contrairement au moulage par injection, Wax Moulding utilise des moules en silicone plutôt que des moules en métal dur.

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    Application

    La résine époxy est couramment utilisée dans le progrès du moulage en cire. Le moulage à la cire est un procédé utilisé pour produire des pièces métalliques en injectant du métal en fusion dans un moule. Le processus de moulage sous pression comporte plusieurs étapes, notamment la conception du moule, la préparation du métal, l'injection, le moulage et la finition.

    Paramètres

    Nom des paramètres Valeur
    Matériel Résine époxy
    Type de pièce Composants d'équipements industriels
    Méthode de coulée Moulage de cire
    Dimension Personnalisé selon les spécifications de conception
    Poids Personnalisé selon les spécifications de conception
    Finition de surface Peut être poli, peint, etc.
    Plage de dureté (Shore D) 40-90 (personnalisé selon les spécifications de conception)
    Volume de production Personnalisé selon les exigences de production
    Temps de durcissement 2 à 24 heures (selon la formulation spécifique et les conditions de température)

    PROPRIÉTÉS ET AVANTAGES

    Le moulage à la cire est largement utilisé dans l’industrie des équipements industriels. Il offre un haut degré de flexibilité de conception. En effet, presque toutes les géométries peuvent être créées à l’aide de l’impression 3D. Ainsi, des pièces qui seraient impossibles à produire par d’autres méthodes peuvent être facilement réalisées par coulée sous vide.
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    INCONVÉNIENTS

    Malgré tous ses avantages, le procédé de coulée sous vide présente plusieurs limites qui doivent être prises en compte avant de démarrer un projet : Le retrait peut rendre les pièces trop fines ou trop épaisses.