Coulée sous vide
Coulée sous vide : services de prototypage et de production
Application
Les matériaux en polyuréthane sont couramment utilisés dans les progrès de la coulée sous vide. Le moulage sous vide de polyuréthane est une méthode permettant de fabriquer des prototypes de haute qualité ou de faibles volumes de pièces formées à partir de moules en silicone bon marché. Les copies réalisées de cette manière montrent de grands détails de surface et une fidélité au motif original. Le moulage sous vide permet de fabriquer des produits électroniques grand public complexes tels que des jouets et des équipements sportifs. Le processus peut créer des pièces très précises, parfaites pour une utilisation par le consommateur.
Paramètres
| Nom des paramètres | Valeur |
| Matériel | Résine polyuréthane |
| Type de pièce | Boîtiers pour appareils électroniques grand public |
| Méthode de coulée | Coulée sous vide |
| Dimension | Personnalisé selon les spécifications de conception |
| Poids | Personnalisé selon les spécifications de conception |
| Finition de surface | Peut être poli, peint, etc. |
| Plage de dureté (Shore D) | 40-90 (personnalisé selon les spécifications de conception) |
| Volume de production | Personnalisé selon les exigences de production |
| Temps de durcissement | 2 à 24 heures (selon la formulation spécifique et les conditions de température) |
PROPRIÉTÉS ET AVANTAGES
Le moulage sous vide est largement utilisé dans l’industrie de l’électronique grand public. L’un des avantages du procédé de coulée sous vide est sa capacité à produire des pièces avec des détails fins. Le moule est formé à l’aide du modèle maître imprimé en 3D. Le processus d’impression 3D peut produire des détails complexes, qui peuvent être reproduits dans le moulage final.
INCONVÉNIENTS
Malgré tous ses avantages, le procédé de coulée sous vide présente plusieurs limites qui doivent être prises en compte avant de démarrer un projet : Le procédé de coulée sous vide ne convient qu'à des matériaux spécifiques.