डाई कास्टिंग: रिकॉर्ड समय में प्रोटोटाइप से उत्पादन तक
आवेदन
जिंक मिश्र धातु सामग्री का उपयोग आमतौर पर डाई कास्टिंग प्रगति में किया जाता है। डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग पिघली हुई धातु को एक सांचे में डालकर धातु के हिस्से बनाने के लिए किया जाता है। डाई कास्टिंग प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं, जिनमें मोल्ड डिजाइन, धातु की तैयारी, इंजेक्शन, कास्टिंग और फिनिशिंग शामिल हैं।
पैरामीटर
पैरामीटर्स का नाम | कीमत |
सामग्री | जिंक मिश्र |
भाग प्रकार | ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन घटक |
ढलाई विधि | मेटल सांचों में ढालना |
आयाम | डिज़ाइन विशिष्टताओं के अनुसार अनुकूलित |
वज़न | डिज़ाइन विशिष्टताओं के अनुसार अनुकूलित |
सतही समापन | पॉलिश, एनोडाइज्ड, या आवश्यकतानुसार |
सहनशीलता | ±0.05मिमी (या डिज़ाइन में निर्दिष्ट अनुसार) |
उत्पादन की मात्रा | उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित |
गुण और लाभ
ऑटोमोटिव उद्योग में डाई कास्टिंग का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड और ट्रांसमिशन केस बनाने के लिए किया जाता है। डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो कड़ी सहनशीलता के साथ जटिल आकार तैयार कर सकती है। यह प्रक्रिया बहुमुखी है और इसका उपयोग एल्यूमीनियम, जस्ता और मैग्नीशियम सहित विभिन्न धातुओं को ढालने के लिए किया जा सकता है, और यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत सस्ती भी है, जो इसे कई अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाती है।
नुकसान
डाई कास्टिंग तकनीक में भाग के डिज़ाइन पर कुछ सीमाएँ हैं, जैसे दीवार की मोटाई, आंतरिक संरचना और सतह की विशेषताएं, जिन पर विनिर्माण क्षमता पर विचार करने की आवश्यकता है।
अधिक उत्पाद जानकारी
डाई कास्टिंग प्रक्रिया की कुछ विशेषताओं में शामिल हैं:
1. उच्च परिशुद्धता: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया जटिल संरचनाओं और सटीक आयामों के साथ भागों का उत्पादन कर सकती है, जिससे उत्पादों की उच्च परिशुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
2. उच्च दक्षता: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और इसमें उच्च दक्षता और तेज़ उत्पादन चक्र के फायदे हैं।
3. अच्छी सतह की गुणवत्ता: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया चिकनी सतहों और बिना छिद्र वाले भागों का उत्पादन कर सकती है, जिससे बाद के प्रसंस्करण चरणों को कम किया जा सकता है।
4. पतली दीवार वाली संरचनाओं को प्राप्त करना: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया पतली दीवार वाली संरचनाओं के साथ भागों का उत्पादन कर सकती है, उत्पाद का वजन कम कर सकती है और उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है।
5. एकीकृत संरचना प्राप्त की जा सकती है: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया एक समय में कई हिस्सों को ढाल सकती है, जिससे असेंबली प्रक्रिया कम हो जाती है और उत्पाद के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार होता है।
6. विभिन्न सामग्रियों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया विभिन्न उत्पादों की जरूरतों को पूरा करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु और अन्य धातु सामग्री के लिए उपयुक्त है।
1. उच्च परिशुद्धता: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया जटिल संरचनाओं और सटीक आयामों के साथ भागों का उत्पादन कर सकती है, जिससे उत्पादों की उच्च परिशुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
2. उच्च दक्षता: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और इसमें उच्च दक्षता और तेज़ उत्पादन चक्र के फायदे हैं।
3. अच्छी सतह की गुणवत्ता: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया चिकनी सतहों और बिना छिद्र वाले भागों का उत्पादन कर सकती है, जिससे बाद के प्रसंस्करण चरणों को कम किया जा सकता है।
4. पतली दीवार वाली संरचनाओं को प्राप्त करना: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया पतली दीवार वाली संरचनाओं के साथ भागों का उत्पादन कर सकती है, उत्पाद का वजन कम कर सकती है और उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है।
5. एकीकृत संरचना प्राप्त की जा सकती है: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया एक समय में कई हिस्सों को ढाल सकती है, जिससे असेंबली प्रक्रिया कम हो जाती है और उत्पाद के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार होता है।
6. विभिन्न सामग्रियों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया विभिन्न उत्पादों की जरूरतों को पूरा करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु और अन्य धातु सामग्री के लिए उपयुक्त है।