Pressofusione
Pressofusione per prototipazione rapida e produzione in serie
Applicazione
I materiali in lega di alluminio vengono spesso utilizzati nel processo di pressofusione, che crea parti metalliche iniettando metallo fuso in uno stampo. Il processo comprende più fasi, tra cui la progettazione dello stampo, la preparazione del metallo, l'iniezione, la fusione e la finitura.
Parametri
| Nome dei parametri | Valore |
| Materiale | Lega di alluminio |
| Tipo di parte | Componente del motore dell'industria degli elettrodomestici |
| Metodo di fusione | Pressofusione |
| Dimensione | Personalizzato in base alle specifiche di progettazione |
| Peso | Personalizzato in base alle specifiche di progettazione |
| Finitura superficiale | Lucidato, anodizzato o come richiesto |
| Tolleranza | ±0,05 mm (o come specificato nel progetto) |
| Volume di produzione | Personalizzato in base alle esigenze di produzione |
PROPRIETÀ E VANTAGGI
La pressofusione è ampiamente utilizzata nel settore degli elettrodomestici e viene spesso utilizzata per produrre blocchi motore, testate cilindri e cambi. Il processo è in grado di produrre forme complesse con tolleranze precise ed è adatto per la fusione di una varietà di metalli, tra cui alluminio, zinco e magnesio. Inoltre, la pressofusione è relativamente economica, il che la rende un’opzione conveniente per molte applicazioni.
SVANTAGGI
La formazione di stampi pressofusi impone vincoli specifici sulla progettazione delle parti, comprese considerazioni sulla producibilità come lo spessore delle pareti, la struttura interna e le caratteristiche della superficie.
ulteriori informazioni sul prodotto
Alcune caratteristiche del processo di pressofusione includono:
1. Precisione eccezionale: il processo di pressofusione può produrre parti con design complessi e dimensioni precise, garantendo elevata precisione e uniformità.
2. Elevata efficienza produttiva: adatta alla produzione su larga scala, la pressofusione è caratterizzata dalla sua efficienza e dai cicli di produzione rapidi.
3. Eccellente qualità della superficie: le parti prodotte tramite pressofusione hanno superfici lisce e impeccabili, riducendo la necessità di ulteriori processi di finitura.
4. Capacità per pareti sottili: la pressofusione può creare strutture a pareti sottili, portando a prodotti più leggeri con prestazioni migliorate.
5. Creazione di parti integrate: questo processo può stampare più componenti contemporaneamente, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando l'affidabilità complessiva del prodotto.
6. Flessibilità dei materiali: la pressofusione funziona bene con alluminio, zinco, magnesio e altre leghe metalliche, soddisfacendo varie specifiche di prodotto.
1. Precisione eccezionale: il processo di pressofusione può produrre parti con design complessi e dimensioni precise, garantendo elevata precisione e uniformità.
2. Elevata efficienza produttiva: adatta alla produzione su larga scala, la pressofusione è caratterizzata dalla sua efficienza e dai cicli di produzione rapidi.
3. Eccellente qualità della superficie: le parti prodotte tramite pressofusione hanno superfici lisce e impeccabili, riducendo la necessità di ulteriori processi di finitura.
4. Capacità per pareti sottili: la pressofusione può creare strutture a pareti sottili, portando a prodotti più leggeri con prestazioni migliorate.
5. Creazione di parti integrate: questo processo può stampare più componenti contemporaneamente, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando l'affidabilità complessiva del prodotto.
6. Flessibilità dei materiali: la pressofusione funziona bene con alluminio, zinco, magnesio e altre leghe metalliche, soddisfacendo varie specifiche di prodotto.