Pressofusione
Pressofusione: dal prototipo alla produzione in tempi record
Applicazione
I materiali in leghe di zinco sono comunemente usati nei progressi della pressofusione. La pressofusione è un processo utilizzato per produrre parti metalliche iniettando metallo fuso in uno stampo. Il processo di pressofusione prevede diverse fasi, tra cui la progettazione dello stampo, la preparazione del metallo, l'iniezione, la fusione e la finitura.
Parametri
| Nome dei parametri | Valore |
| Materiale | Leghe di zinco |
| Tipo di parte | Componente di trasmissione automobilistica |
| Metodo di fusione | Pressofusione |
| Dimensione | Personalizzato in base alle specifiche di progettazione |
| Peso | Personalizzato in base alle specifiche di progettazione |
| Finitura superficiale | Lucidato, anodizzato o come richiesto |
| Tolleranza | ±0,05 mm (o come specificato nel progetto) |
| Volume di produzione | Personalizzato in base alle esigenze di produzione |
PROPRIETÀ E VANTAGGI
La pressofusione è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica. Viene spesso utilizzato per creare blocchi motore, testate cilindri e scatole di trasmissione. La pressofusione è un processo in grado di produrre forme complesse con tolleranze strette. Il processo è versatile e può essere utilizzato per fondere una varietà di metalli, tra cui alluminio, zinco e magnesio, ed è anche relativamente economico, il che lo rende un'opzione economicamente vantaggiosa per molte applicazioni.
SVANTAGGI
La tecnologia di pressofusione presenta alcune limitazioni sulla progettazione delle parti, come lo spessore delle pareti, la struttura interna e le caratteristiche superficiali, che devono considerare la producibilità.
ulteriori informazioni sul prodotto
Alcune caratteristiche del processo di pressofusione includono:
1. Alta precisione: il processo di pressofusione può produrre parti con strutture complesse e dimensioni precise, garantendo elevata precisione e coerenza dei prodotti.
2. Alta efficienza: il processo di pressofusione è adatto alla produzione di massa e presenta i vantaggi di un'elevata efficienza e di un ciclo di produzione rapido.
3. Buona qualità della superficie: il processo di pressofusione può produrre parti con superfici lisce e prive di pori, riducendo le successive fasi di lavorazione.
4. Ottenimento di strutture a pareti sottili: il processo di pressofusione può produrre parti con strutture a pareti sottili, riducendo il peso del prodotto e migliorando le prestazioni del prodotto.
5. È possibile ottenere una struttura integrata: il processo di pressofusione può modellare più parti contemporaneamente, riducendo il processo di assemblaggio e migliorando le prestazioni generali e l'affidabilità del prodotto.
6. Può essere utilizzato per una varietà di materiali: il processo di pressofusione è adatto per leghe di alluminio, leghe di zinco, leghe di magnesio e altri materiali metallici per soddisfare le esigenze di diversi prodotti.
1. Alta precisione: il processo di pressofusione può produrre parti con strutture complesse e dimensioni precise, garantendo elevata precisione e coerenza dei prodotti.
2. Alta efficienza: il processo di pressofusione è adatto alla produzione di massa e presenta i vantaggi di un'elevata efficienza e di un ciclo di produzione rapido.
3. Buona qualità della superficie: il processo di pressofusione può produrre parti con superfici lisce e prive di pori, riducendo le successive fasi di lavorazione.
4. Ottenimento di strutture a pareti sottili: il processo di pressofusione può produrre parti con strutture a pareti sottili, riducendo il peso del prodotto e migliorando le prestazioni del prodotto.
5. È possibile ottenere una struttura integrata: il processo di pressofusione può modellare più parti contemporaneamente, riducendo il processo di assemblaggio e migliorando le prestazioni generali e l'affidabilità del prodotto.
6. Può essere utilizzato per una varietà di materiali: il processo di pressofusione è adatto per leghe di alluminio, leghe di zinco, leghe di magnesio e altri materiali metallici per soddisfare le esigenze di diversi prodotti.