Pressofusione
Soluzioni di pressofusione rapida per prototipazione e produzione
Applicazione
I materiali in leghe di magnesio sono comunemente usati nei progressi della pressofusione. La pressofusione è un processo utilizzato per produrre parti metalliche iniettando metallo fuso in uno stampo. Il processo di pressofusione prevede diverse fasi, tra cui la progettazione dello stampo, la preparazione del metallo, l'iniezione, la fusione e la finitura.
Parametri
| Nome dei parametri | Valore |
| Materiale | Leghe di magnesio |
| Tipo di parte | Componente del motore elettrico |
| Metodo di fusione | Pressofusione |
| Dimensione | Personalizzato in base alle specifiche di progettazione |
| Peso | Personalizzato in base alle specifiche di progettazione |
| Finitura superficiale | Lucidato, anodizzato o come richiesto |
| Tolleranza | ±0,05 mm (o come specificato nel progetto) |
| Volume di produzione | Personalizzato in base alle esigenze di produzione |
PROPRIETÀ E VANTAGGI
La pressofusione è ampiamente utilizzata nell'industria elettrica. Viene spesso utilizzato per creare blocchi motore, testate cilindri e scatole di trasmissione. La pressofusione è un processo in grado di produrre forme complesse con tolleranze strette. Il processo è versatile e può essere utilizzato per fondere una varietà di metalli, tra cui alluminio, zinco e magnesio, ed è anche relativamente economico, il che lo rende un'opzione economicamente vantaggiosa per molte applicazioni.
SVANTAGGI
Sebbene la formatura di stampi per pressofusione possa essere utilizzata per una varietà di leghe metalliche, potrebbe risultare impegnativa per alcuni materiali e leghe speciali.
ulteriori informazioni sul prodotto
Alcune caratteristiche del processo di pressofusione includono:
1. Elevata precisione: la pressofusione consente la produzione di parti con strutture dettagliate e misurazioni precise, garantendo elevata precisione e coerenza.
2. Produzione di massa efficiente: il processo di pressofusione è altamente efficiente e ideale per la produzione di massa grazie al suo ciclo di produzione rapido.
3. Finitura superficiale di qualità: le parti prodotte tramite pressofusione hanno superfici lisce prive di pori, riducendo la necessità di ulteriori lavori di finitura.
4. Design a pareti sottili: la pressofusione è in grado di produrre componenti a pareti sottili, che aiutano a ridurre il peso e migliorare le prestazioni del prodotto.
5. Produzione integrata: questo processo può formare più parti in una volta sola, riducendo al minimo le fasi di assemblaggio e migliorando le prestazioni e l'affidabilità complessive del prodotto.
6. Versatilità dei materiali: la pressofusione può essere utilizzata con una varietà di materiali metallici, come leghe di alluminio, zinco e magnesio, per soddisfare le diverse esigenze di prodotto.
1. Elevata precisione: la pressofusione consente la produzione di parti con strutture dettagliate e misurazioni precise, garantendo elevata precisione e coerenza.
2. Produzione di massa efficiente: il processo di pressofusione è altamente efficiente e ideale per la produzione di massa grazie al suo ciclo di produzione rapido.
3. Finitura superficiale di qualità: le parti prodotte tramite pressofusione hanno superfici lisce prive di pori, riducendo la necessità di ulteriori lavori di finitura.
4. Design a pareti sottili: la pressofusione è in grado di produrre componenti a pareti sottili, che aiutano a ridurre il peso e migliorare le prestazioni del prodotto.
5. Produzione integrata: questo processo può formare più parti in una volta sola, riducendo al minimo le fasi di assemblaggio e migliorando le prestazioni e l'affidabilità complessive del prodotto.
6. Versatilità dei materiali: la pressofusione può essere utilizzata con una varietà di materiali metallici, come leghe di alluminio, zinco e magnesio, per soddisfare le diverse esigenze di prodotto.