Pressofusione
Prototipazione rapida e produzione in serie con la tecnologia della pressofusione
Applicazione
I materiali in lega di alluminio vengono spesso utilizzati nel processo di pressofusione, in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo per creare parti metalliche. Il processo comprende più fasi, tra cui la progettazione dello stampo, la preparazione del metallo, l'iniezione, la fusione e la finitura.
Parametri
| Nome dei parametri | Valore |
| Materiale | Lega di alluminio |
| Tipo di parte | Componente del motore automobilistico |
| Metodo di fusione | Pressofusione |
| Dimensione | Personalizzato in base alle specifiche di progettazione |
| Peso | Personalizzato in base alle specifiche di progettazione |
| Finitura superficiale | Lucidato, anodizzato o come richiesto |
| Tolleranza | ±0,05 mm (o come specificato nel progetto) |
| Volume di produzione | Personalizzato in base alle esigenze di produzione |
PROPRIETÀ E VANTAGGI
La pressofusione è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica, tipicamente per la produzione di blocchi motore, testate cilindri e trasmissioni. Il processo è in grado di produrre forme complesse con tolleranze precise e può essere utilizzato per fondere una varietà di metalli, tra cui alluminio, zinco e magnesio. Inoltre, la pressofusione è relativamente economica, il che la rende un’opzione conveniente per molte applicazioni.
SVANTAGGI
La formatura di stampi per pressofusione presenta alcune limitazioni sulla progettazione delle parti, come lo spessore delle pareti, la struttura interna e le caratteristiche della superficie, che devono considerare la producibilità.
ulteriori informazioni sul prodotto
Alcune caratteristiche del processo di pressofusione includono:
1. Dimensioni precise: la pressofusione produce parti con strutture complesse e dimensioni esatte, garantendo elevata precisione e uniformità.
2. Produzione rapida: altamente efficiente, il processo di pressofusione è particolarmente adatto per la produzione di massa con tempi di consegna rapidi.
3. Finitura superficiale liscia: il processo produce parti con superfici lisce e prive di pori, riducendo la necessità di ulteriori lavorazioni.
4. Strutture leggere: la pressofusione può ottenere design a pareti sottili, che aiutano a ridurre il peso e migliorare le prestazioni del prodotto.
5. Produzione integrata di componenti: capace di stampare più parti contemporaneamente, la pressofusione riduce al minimo i processi di assemblaggio e migliora l'affidabilità e le prestazioni del prodotto.
6. Adattabile a vari materiali: il processo di pressofusione può accogliere diversi metalli, tra cui leghe di alluminio, zinco e magnesio, soddisfacendo vari requisiti di prodotto.
1. Dimensioni precise: la pressofusione produce parti con strutture complesse e dimensioni esatte, garantendo elevata precisione e uniformità.
2. Produzione rapida: altamente efficiente, il processo di pressofusione è particolarmente adatto per la produzione di massa con tempi di consegna rapidi.
3. Finitura superficiale liscia: il processo produce parti con superfici lisce e prive di pori, riducendo la necessità di ulteriori lavorazioni.
4. Strutture leggere: la pressofusione può ottenere design a pareti sottili, che aiutano a ridurre il peso e migliorare le prestazioni del prodotto.
5. Produzione integrata di componenti: capace di stampare più parti contemporaneamente, la pressofusione riduce al minimo i processi di assemblaggio e migliora l'affidabilità e le prestazioni del prodotto.
6. Adattabile a vari materiali: il processo di pressofusione può accogliere diversi metalli, tra cui leghe di alluminio, zinco e magnesio, soddisfacendo vari requisiti di prodotto.