ダイカスト
ラピッドプロトタイピングおよび大量生産のためのダイカスト
応用
アルミニウム合金材料は、溶融金属を金型に注入して金属部品を製造するダイカスト工程でよく使用されます。このプロセスは、金型の設計、金属の準備、射出、鋳造、仕上げなどの複数の段階に及びます。
パラメータ
| パラメータ名 | 価値 |
| 材料 | アルミニウム合金 |
| 部品の種類 | 家電産業のエンジンコンポーネント |
| 鋳造法 | ダイカスト |
| 寸法 | 設計仕様に従ってカスタマイズ |
| 重さ | 設計仕様に従ってカスタマイズ |
| 表面仕上げ | 研磨、陽極酸化、または必要に応じて |
| 許容範囲 | ±0.05mm (または設計上の指定通り) |
| 生産量 | 生産要件に応じてカスタマイズ |
特性と利点
ダイカストは家電業界で広く使用されており、エンジン ブロック、シリンダー ヘッド、ギアボックスの製造によく使用されます。このプロセスは、正確な公差で複雑な形状を製造することができ、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどのさまざまな金属の鋳造に適しています。さらに、ダイカストは比較的安価であるため、多くの用途にとってコスト効率の高い選択肢となります。
短所
ダイカスト金型の形成では、壁の厚さ、内部構造、表面の特徴などの製造性の考慮事項を含む、部品設計に特定の制約が課せられます。
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ダイカストプロセスのいくつかの特徴は次のとおりです。
1. 卓越した精度: ダイカストプロセスでは、複雑な設計と正確な寸法の部品を製造でき、高い精度と均一性が保証されます。
2. 高い生産効率：大規模な製造に適したダイカストは、その効率性と生産サイクルの早さが特徴です。
3. 優れた表面品質: ダイカストで製造された部品は滑らかで完璧な表面を備えているため、さらなる仕上げプロセスの必要性が減少します。
4. 薄肉化の可能性: ダイカストは薄肉構造を作成できるため、製品の軽量化と性能の向上につながります。
5. 統合部品作成: このプロセスでは複数のコンポーネントを一度に成形できるため、組み立て要件が軽減され、製品全体の信頼性が向上します。
6. 材料の柔軟性: ダイカストはアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、その他の合金との相性が良く、さまざまな製品仕様に対応します。
1. 卓越した精度: ダイカストプロセスでは、複雑な設計と正確な寸法の部品を製造でき、高い精度と均一性が保証されます。
2. 高い生産効率：大規模な製造に適したダイカストは、その効率性と生産サイクルの早さが特徴です。
3. 優れた表面品質: ダイカストで製造された部品は滑らかで完璧な表面を備えているため、さらなる仕上げプロセスの必要性が減少します。
4. 薄肉化の可能性: ダイカストは薄肉構造を作成できるため、製品の軽量化と性能の向上につながります。
5. 統合部品作成: このプロセスでは複数のコンポーネントを一度に成形できるため、組み立て要件が軽減され、製品全体の信頼性が向上します。
6. 材料の柔軟性: ダイカストはアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、その他の合金との相性が良く、さまざまな製品仕様に対応します。