ダイカスト
ダイカスト: 試作から生産まで記録的な速さで完了
応用
亜鉛合金材料は、ダイカストの進行によく使用されます。ダイカストは、溶融金属を金型に注入して金属部品を製造するために使用されるプロセスです。ダイカストプロセスには、金型の設計、金属の準備、射出、鋳造、仕上げなどのいくつかのステップが含まれます。
パラメータ
| パラメータ名 | 価値 |
| 材料 | 亜鉛合金 |
| 部品の種類 | 自動車トランスミッションコンポーネント |
| 鋳造法 | ダイカスト |
| 寸法 | 設計仕様に従ってカスタマイズ |
| 重さ | 設計仕様に従ってカスタマイズ |
| 表面仕上げ | 研磨、陽極酸化、または必要に応じて |
| 許容範囲 | ±0.05mm (または設計上の指定通り) |
| 生産量 | 生産要件に応じてカスタマイズ |
特性と利点
ダイカストは自動車産業で広く使用されています。エンジン ブロック、シリンダー ヘッド、トランスミッション ケースの作成によく使用されます。ダイカストは、厳しい公差で複雑な形状を製造できるプロセスです。このプロセスは多用途であり、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどのさまざまな金属の鋳造に使用できます。また、このプロセスは比較的安価であるため、多くの用途にとってコスト効率の高い選択肢となります。
短所
ダイカスト技術には、肉厚、内部構造、表面特徴などの部品設計に一定の制限があり、製造可能性を考慮する必要があります。
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ダイカストプロセスのいくつかの特徴は次のとおりです。
1. 高精度: ダイカストプロセスでは、複雑な構造と正確な寸法の部品を製造できるため、製品の高精度と一貫性が保証されます。
2. 高効率：ダイカストプロセスは大量生産に適しており、高効率で生産サイクルが速いという利点があります。
3. 優れた表面品質: ダイカストプロセスでは、滑らかな表面と孔のない部品を製造できるため、後続の加工ステップが削減されます。
4. 薄肉構造の実現: ダイカストプロセスでは薄肉構造の部品を製造できるため、製品の重量が軽減され、製品の性能が向上します。
5. 一体構造の実現：ダイカストプロセスにより複数の部品を一度に成形できるため、組み立て工程が削減され、製品の全体的な性能と信頼性が向上します。
6.さまざまな材料に使用可能：ダイカストプロセスは、さまざまな製品のニーズを満たすために、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金およびその他の金属材料に適しています。
1. 高精度: ダイカストプロセスでは、複雑な構造と正確な寸法の部品を製造できるため、製品の高精度と一貫性が保証されます。
2. 高効率：ダイカストプロセスは大量生産に適しており、高効率で生産サイクルが速いという利点があります。
3. 優れた表面品質: ダイカストプロセスでは、滑らかな表面と孔のない部品を製造できるため、後続の加工ステップが削減されます。
4. 薄肉構造の実現: ダイカストプロセスでは薄肉構造の部品を製造できるため、製品の重量が軽減され、製品の性能が向上します。
5. 一体構造の実現：ダイカストプロセスにより複数の部品を一度に成形できるため、組み立て工程が削減され、製品の全体的な性能と信頼性が向上します。
6.さまざまな材料に使用可能：ダイカストプロセスは、さまざまな製品のニーズを満たすために、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金およびその他の金属材料に適しています。