製品
革新的でカスタマイズされた MUD-Rapid Tooling ソリューション
応用
ABS 材料は、ラピッド ツーリングの進歩において一般的に使用されます。ラピッドツーリングは、プロトタイピング、小ロット生産、またはテスト目的での金型の迅速な生産を可能にする製造プロセスです。これらの金型は通常、比較的短期間で製作され、一定レベルの耐久性と精度を備えており、迅速な開発と生産の要求に応えます。ラピッドツーリングでは、多くの場合、3D プリンティング、CNC 加工などの高度な技術を利用して、生産サイクルを短縮し、コストを削減します。
パラメータ
| パラメータ名 | 価値 |
| 部品名 | 自動車用収納コンパートメントのドア |
| 材料 | ABS |
| 色 | 黒 |
| サイズ | 長さ：200mm×幅：150mm×厚さ：30mm |
| 表面仕上げ | 滑らかな表面 |
| 特徴 | 高強度、良好な表面品質、耐摩耗性、耐薬品性 |
| 目的 | 自動車内装用の収納コンパートメントドア。収納スペースを提供し、収納アイテムを保護します。 |
| 製造工程 | ラピッドツーリング技術を使用して射出成形プロセスで製造され、生産サイクルは1週間です |
特性と利点
ラピッドツーリングは生産サイクルが短いため、市場の需要に迅速に対応できます。スピード、柔軟性、コスト効率などの利点を誇ります。金型を迅速に生産することで、企業は新製品の発売を迅速化し、競合他社に先駆けて市場でのチャンスを掴むことができます。
短所
ラピッドツーリングには、迅速な生産、柔軟性、費用対効果などの利点がありますが、精度、耐久性、コスト、および材料の選択の点で依然として一定の欠点があります。したがって、ラピッドツーリングを選択する際には、製品と生産環境の特定の要件を考慮して、最適な製造方法を決定することが不可欠です。