プロトタイピングおよび生産のための迅速なダイカスト ソリューション
応用
マグネシウム合金材料は、ダイカストの進行によく使用されます。ダイカストは、溶融金属を金型に注入して金属部品を製造するプロセスです。ダイカストプロセスには、金型の設計、金属の準備、射出、鋳造、仕上げなどのいくつかのステップが含まれます。
パラメータ
パラメータ名 | 価値 |
材料 | マグネシウム合金 |
部品の種類 | 電気エンジンコンポーネント |
鋳造法 | ダイカスト |
寸法 | 設計仕様に従ってカスタマイズ |
重さ | 設計仕様に従ってカスタマイズ |
表面仕上げ | 研磨、陽極酸化、または必要に応じて |
許容範囲 | ±0.05mm (または設計上の指定通り) |
生産量 | 生産要件に応じてカスタマイズ |
特性と利点
ダイカストは電気業界で広く使用されています。エンジン ブロック、シリンダー ヘッド、トランスミッション ケースの作成によく使用されます。ダイカストは、厳しい公差で複雑な形状を製造できるプロセスです。このプロセスは多用途であり、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどのさまざまな金属の鋳造に使用できます。また、このプロセスは比較的安価であるため、多くの用途にとって費用対効果の高い選択肢となります。
短所
ダイカスト金型成形はさまざまな金属合金に使用できますが、特定の特殊な材料や合金では困難な場合があります。
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ダイカストプロセスのいくつかの特徴は次のとおりです。
1. 高精度: ダイカストにより、詳細な構造と正確な測定を備えた部品の製造が可能になり、高い精度と一貫性が保証されます。
2. 効率的な量産:ダイカストプロセスは効率が高く、生産サイクルが速いため、大量生産に最適です。
3. 高品質の表面仕上げ: ダイカストで製造された部品は気孔のない滑らかな表面を備えているため、追加の仕上げ作業の必要性が軽減されます。
4. 薄肉設計: ダイカストは薄肉コンポーネントを製造できるため、重量を軽減し、製品の性能を向上させることができます。
5. 統合製造: このプロセスでは複数の部品を一度に形成できるため、組み立て手順が最小限に抑えられ、製品の全体的なパフォーマンスと信頼性が向上します。
6. 材料の多様性: ダイカストは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などのさまざまな金属材料を使用して、多様な製品ニーズに対応できます。
1. 高精度: ダイカストにより、詳細な構造と正確な測定を備えた部品の製造が可能になり、高い精度と一貫性が保証されます。
2. 効率的な量産:ダイカストプロセスは効率が高く、生産サイクルが速いため、大量生産に最適です。
3. 高品質の表面仕上げ: ダイカストで製造された部品は気孔のない滑らかな表面を備えているため、追加の仕上げ作業の必要性が軽減されます。
4. 薄肉設計: ダイカストは薄肉コンポーネントを製造できるため、重量を軽減し、製品の性能を向上させることができます。
5. 統合製造: このプロセスでは複数の部品を一度に形成できるため、組み立て手順が最小限に抑えられ、製品の全体的なパフォーマンスと信頼性が向上します。
6. 材料の多様性: ダイカストは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などのさまざまな金属材料を使用して、多様な製品ニーズに対応できます。