ダイカスト
ダイカスト技術による迅速な試作と量産
応用
アルミニウム合金材料は、溶融金属を金型に注入して金属部品を作成するダイカストプロセスでよく使用されます。このプロセスは、金型の設計、金属の準備、射出、鋳造、仕上げなどの複数の段階に及びます。
パラメータ
| パラメータ名 | 価値 |
| 材料 | アルミニウム合金 |
| 部品の種類 | 自動車エンジン部品 |
| 鋳造法 | ダイカスト |
| 寸法 | 設計仕様に従ってカスタマイズ |
| 重さ | 設計仕様に従ってカスタマイズ |
| 表面仕上げ | 研磨、陽極酸化、または必要に応じて |
| 許容範囲 | ±0.05mm (または設計上の指定通り) |
| 生産量 | 生産要件に応じてカスタマイズ |
特性と利点
ダイカストは自動車産業で広く使用されており、通常はエンジン ブロック、シリンダー ヘッド、トランスミッションの製造に使用されます。このプロセスは、正確な公差で複雑な形状を製造することができ、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどのさまざまな金属の鋳造に使用できます。さらに、ダイカストは比較的安価であるため、多くの用途にとってコスト効率の高い選択肢となります。
短所
ダイカスト金型の成形では、肉厚、内部構造、表面の特徴などの部品設計に一定の制限があり、製造性を考慮する必要があります。
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ダイカストプロセスのいくつかの特徴は次のとおりです。
1. 正確な寸法: ダイカストは複雑な構造と正確な寸法を備えた部品を製造し、高い精度と均一性を保証します。
2. 迅速な生産: 効率の高いダイカストプロセスは、納期が短い大量生産に最適です。
3. 滑らかな表面仕上げ: このプロセスにより、滑らかで細孔のない表面を持つ部品が得られ、さらなる加工の必要性が減ります。
4. 軽量構造: ダイカストは薄肉設計を実現することができ、軽量化と製品性能の向上に役立ちます。
5. コンポーネントの統合生産: 複数の部品を一度に成形できるダイカストは、組み立てプロセスを最小限に抑え、製品の信頼性と性能を向上させます。
6. 多様な材質に対応：ダイカスト工程ではアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などの各種金属に対応し、さまざまな製品要件を満たします。
1. 正確な寸法: ダイカストは複雑な構造と正確な寸法を備えた部品を製造し、高い精度と均一性を保証します。
2. 迅速な生産: 効率の高いダイカストプロセスは、納期が短い大量生産に最適です。
3. 滑らかな表面仕上げ: このプロセスにより、滑らかで細孔のない表面を持つ部品が得られ、さらなる加工の必要性が減ります。
4. 軽量構造: ダイカストは薄肉設計を実現することができ、軽量化と製品性能の向上に役立ちます。
5. コンポーネントの統合生産: 複数の部品を一度に成形できるダイカストは、組み立てプロセスを最小限に抑え、製品の信頼性と性能を向上させます。
6. 多様な材質に対応：ダイカスト工程ではアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などの各種金属に対応し、さまざまな製品要件を満たします。