프로토타입 제작 및 생산을 위한 신속한 다이 캐스팅 솔루션
애플리케이션
마그네슘 합금 재료는 다이 캐스팅 과정에서 일반적으로 사용됩니다. 다이 캐스팅은 용융된 금속을 금형에 주입하여 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 공정입니다. 다이캐스팅 공정에는 금형 설계, 금속 준비, 사출, 주조 및 마감을 포함한 여러 단계가 포함됩니다.
매개변수
매개변수 이름 | 값 |
재료 | 마그네슘 합금 |
부품 유형 | 전기 엔진 부품 |
캐스팅 방식 | 다이 캐스팅 |
차원 | 디자인 사양에 따라 맞춤화 |
무게 | 디자인 사양에 따라 맞춤화 |
표면 마감 | 광택 처리, 양극 산화 처리 또는 필요에 따라 |
용인 | ±0.05mm(또는 설계에 지정된 대로) |
생산량 | 생산 요구 사항에 따라 맞춤화 |
특성과 장점
다이 캐스팅은 전기 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 엔진 블록, 실린더 헤드 및 변속기 케이스를 만드는 데 자주 사용됩니다. 다이캐스팅은 공차가 엄격한 복잡한 형상을 생산할 수 있는 공정입니다. 이 공정은 다재다능하며 알루미늄, 아연, 마그네슘을 포함한 다양한 금속을 주조하는 데 사용할 수 있으며 공정도 상대적으로 저렴하므로 많은 응용 분야에서 비용 효율적인 옵션입니다.
단점
다이캐스팅 금형 성형은 다양한 금속 합금에 사용될 수 있지만 특정 특수 재료 및 합금의 경우 어려울 수 있습니다.
더 많은 제품정보
다이캐스팅 공정의 일부 특징은 다음과 같습니다.
1. 높은 정확도: 다이캐스팅을 통해 상세한 구조와 정밀한 측정이 가능한 부품을 생산할 수 있어 높은 정밀도와 일관성이 보장됩니다.
2. 효율적인 대량 생산: 다이캐스팅 공정은 빠른 생산 주기로 인해 매우 효율적이고 대량 생산에 이상적입니다.
3. 고품질 표면 마감: 다이캐스팅을 통해 생산된 부품은 기공이 없는 매끄러운 표면을 가지므로 추가 마감 작업이 필요하지 않습니다.
4. 얇은 벽 디자인: 다이캐스팅은 벽이 얇은 부품을 생산할 수 있어 무게를 낮추고 제품 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
5. 통합 제조: 이 프로세스는 한 번에 여러 부품을 형성할 수 있어 조립 단계를 최소화하고 제품의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
6. 소재의 다양성: 다이캐스팅은 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금 등 다양한 금속 소재와 함께 사용되어 다양한 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
1. 높은 정확도: 다이캐스팅을 통해 상세한 구조와 정밀한 측정이 가능한 부품을 생산할 수 있어 높은 정밀도와 일관성이 보장됩니다.
2. 효율적인 대량 생산: 다이캐스팅 공정은 빠른 생산 주기로 인해 매우 효율적이고 대량 생산에 이상적입니다.
3. 고품질 표면 마감: 다이캐스팅을 통해 생산된 부품은 기공이 없는 매끄러운 표면을 가지므로 추가 마감 작업이 필요하지 않습니다.
4. 얇은 벽 디자인: 다이캐스팅은 벽이 얇은 부품을 생산할 수 있어 무게를 낮추고 제품 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
5. 통합 제조: 이 프로세스는 한 번에 여러 부품을 형성할 수 있어 조립 단계를 최소화하고 제품의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
6. 소재의 다양성: 다이캐스팅은 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금 등 다양한 금속 소재와 함께 사용되어 다양한 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다.