다이 캐스팅
다이 캐스팅 기술을 이용한 신속한 프로토타이핑 및 대량 생산
애플리케이션
알루미늄 합금 재료는 용융 금속을 금형에 주입하여 금속 부품을 만드는 다이캐스팅 공정에 자주 사용됩니다. 이 프로세스는 금형 설계, 금속 준비, 사출, 주조 및 마감을 포함한 여러 단계에 걸쳐 진행됩니다.
매개변수
| 매개변수 이름 | 값 |
| 재료 | 알루미늄 합금 |
| 부품 유형 | 자동차 엔진 부품 |
| 캐스팅 방식 | 다이 캐스팅 |
| 차원 | 디자인 사양에 따라 맞춤화 |
| 무게 | 디자인 사양에 따라 맞춤화 |
| 표면 마감 | 광택 처리, 양극 산화 처리 또는 필요에 따라 |
| 용인 | ±0.05mm(또는 설계에 지정된 대로) |
| 생산량 | 생산 요구 사항에 따라 맞춤화 |
특성과 장점
다이캐스팅은 자동차 산업, 일반적으로 엔진 블록, 실린더 헤드 및 변속기 제조에 널리 사용됩니다. 이 공정은 정밀한 공차로 복잡한 형상을 생산할 수 있으며 알루미늄, 아연, 마그네슘을 포함한 다양한 금속을 주조하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 다이캐스팅은 상대적으로 저렴하므로 많은 응용 분야에서 비용 효율적인 옵션입니다.
단점
다이캐스팅 금형 성형에는 제조 가능성을 고려해야 하는 벽 두께, 내부 구조, 표면 특징 등 부품 설계에 특정 제한 사항이 있습니다.
더 많은 제품정보
다이캐스팅 공정의 일부 특징은 다음과 같습니다.
1. 정확한 치수: 다이캐스팅은 복잡한 구조와 정확한 치수를 가진 부품을 생산하여 높은 정밀도와 균일성을 보장합니다.
2. 신속한 생산: 매우 효율적인 다이캐스팅 공정은 처리 시간이 빠른 대량 생산에 적합합니다.
3. 매끄러운 표면 마감: 이 공정을 통해 표면이 부드럽고 기공이 없는 부품이 생성되므로 추가 가공의 필요성이 줄어듭니다.
4. 경량 구조: 다이캐스팅을 사용하면 벽이 얇은 디자인을 얻을 수 있어 무게를 줄이고 제품 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
5. 통합 부품 생산: 여러 부품을 한 번에 성형할 수 있는 다이캐스팅은 조립 공정을 최소화하고 제품 신뢰성과 성능을 향상시킵니다.
6. 다양한 재료에 적용 가능: 다이캐스팅 공정은 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금을 포함한 다양한 금속을 수용하여 다양한 제품 요구 사항을 충족합니다.
1. 정확한 치수: 다이캐스팅은 복잡한 구조와 정확한 치수를 가진 부품을 생산하여 높은 정밀도와 균일성을 보장합니다.
2. 신속한 생산: 매우 효율적인 다이캐스팅 공정은 처리 시간이 빠른 대량 생산에 적합합니다.
3. 매끄러운 표면 마감: 이 공정을 통해 표면이 부드럽고 기공이 없는 부품이 생성되므로 추가 가공의 필요성이 줄어듭니다.
4. 경량 구조: 다이캐스팅을 사용하면 벽이 얇은 디자인을 얻을 수 있어 무게를 줄이고 제품 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
5. 통합 부품 생산: 여러 부품을 한 번에 성형할 수 있는 다이캐스팅은 조립 공정을 최소화하고 제품 신뢰성과 성능을 향상시킵니다.
6. 다양한 재료에 적용 가능: 다이캐스팅 공정은 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금을 포함한 다양한 금속을 수용하여 다양한 제품 요구 사항을 충족합니다.