판금 제작을 통한 신속한 프로토타이핑
애플리케이션
알루미늄 시트는 판금 제조에 일반적으로 사용됩니다. 플레이트, 킥 플레이트 또는 핑거 플레이트라고도 하는 판금은 두께로 표시됩니다. 판금 제조는 다른 제조 방법에 비해 프로토타입, 소규모 배치 및 대량 생산 부품을 생산하기 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
매개변수
매개변수 이름 | 값 |
재료 | 알루미늄 시트 |
부품 유형 | 기계 인클로저 |
제작 | 판금 제조 |
크기 | 설계 요구 사항에 따라 맞춤화됨 |
두께 | 설계 요구 사항에 따라 맞춤화됨 |
표면 마감 | 양극산화처리, 도장 등 (필요에 따라) |
조작 | 절단, 굽힘, 용접 등 |
생산량 | 고객 주문 요구 사항에 따라 |
특성과 장점
판금 제조 기술은 다양한 모양과 크기의 금속 부품에 적합하여 높은 설계 자유도와 유연성을 제공합니다. 그런 다음 판금 재료는 일반적으로 가볍기 때문에 부품의 경량 설계가 가능하고 제품 성능과 에너지 효율성이 향상됩니다.
단점
판금 가공은 더 얇은 금속 시트에 적합하고 두꺼운 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다.
더 많은 제품정보
판금 제조에 아연 도금 시트를 사용하면 다음과 같은 뚜렷한 이점이 있습니다.
1. 효과적인 부식 방지: 아연 도금 시트의 아연 코팅은 산화 및 부식을 효과적으로 방지하여 판금 제품의 수명을 크게 연장시킵니다.
2. 매끄러운 표면 마감: 아연도금 시트는 매끄럽고 균일한 표면을 갖고 있어 도장 및 표면 처리에 도움이 되어 제품의 미적 매력을 향상시킵니다.
3. 우수한 가공 성능: 이 시트는 가공성이 뛰어나 스탬핑, 굽힘 및 용접과 같은 다양한 판금 제조 공정에 적합합니다.
4. 강력한 용접 능력: 아연 도금 시트는 쉽게 용접될 수 있어 구조 부품 및 인클로저와 같은 용접 판금 제품을 만드는 데 유용합니다.
5. 지속 가능성: 아연 도금 시트는 재활용 및 재사용이 가능하여 환경 지속 가능성 및 자원 재활용 노력을 지원합니다.
1. 효과적인 부식 방지: 아연 도금 시트의 아연 코팅은 산화 및 부식을 효과적으로 방지하여 판금 제품의 수명을 크게 연장시킵니다.
2. 매끄러운 표면 마감: 아연도금 시트는 매끄럽고 균일한 표면을 갖고 있어 도장 및 표면 처리에 도움이 되어 제품의 미적 매력을 향상시킵니다.
3. 우수한 가공 성능: 이 시트는 가공성이 뛰어나 스탬핑, 굽힘 및 용접과 같은 다양한 판금 제조 공정에 적합합니다.
4. 강력한 용접 능력: 아연 도금 시트는 쉽게 용접될 수 있어 구조 부품 및 인클로저와 같은 용접 판금 제품을 만드는 데 유용합니다.
5. 지속 가능성: 아연 도금 시트는 재활용 및 재사용이 가능하여 환경 지속 가능성 및 자원 재활용 노력을 지원합니다.