판금

민첩한 제품 개발을 위한 신속한 판금 프로토타이핑

판금 인클로저, 캐비닛 및 브래킷은 일반적으로 전자 및 전기 응용 분야에서 구성 요소를 수용하고 보호하는 데 사용됩니다.

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애플리케이션

아연 도금 시트는 판금 제조에 일반적으로 사용됩니다. 플레이트, 킥 플레이트 또는 핑거 플레이트라고도 하는 판금은 두께로 표시됩니다. 판금 제조는 다른 제조 방법에 비해 프로토타입, 소규모 배치 및 대량 생산 부품을 생산하기 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

매개변수

매개변수 이름	값
재료	아연 도금 시트
부품 유형	기계 인클로저
제작	판금 제조
크기	설계 요구 사항에 따라 맞춤화됨
두께	설계 요구 사항에 따라 맞춤화됨
표면 마감	양극산화처리, 도장 등 (필요에 따라)
조작	절단, 굽힘, 용접 등
생산량	고객 주문 요구 사항에 따라

특성과 장점

판금 제조는 저비용 제조 기술입니다. 일반적으로 다른 방법보다 비용이 저렴하므로 예산이 부족한 소규모 기업에 이상적입니다. 이 방법은 부품을 만드는 데 금형이나 툴링이 필요하지 않기 때문에 많은 사람들이 비용도 저렴하다고 생각합니다. 그러나 판금 스탬핑의 도구 없는 측면은 표준화된 도구를 사용하는 대신 레이아웃 및 설계 작업을 수행하기 위해 누군가에게 비용을 지불해야 하기 때문에 때로는 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

단점

판금 제조는 본질적으로 스크랩 비율이 높습니다. 제대로 작동하려면 스탬핑 다이에 평평하고 매끄러운 판금 표면이 필요합니다. 시트가 고르지 않으면 결과가 좋지 않아 금속을 폐기해야 합니다. 이 제조 공정에는 넓은 판금 영역이 필요하기 때문에 품질 표준을 충족하지 못하는 작은 조각이 많이 낭비될 위험이 있습니다. 당연히 대량 생산으로 인해 스크랩 양이 증가합니다.