Die Casting
Penyelesaian Rapid Die Casting untuk Prototaip dan Pengeluaran
Permohonan
Bahan Magnesium Aloi biasanya digunakan dalam kemajuan tuangan Die. Die casting ialah satu proses yang digunakan untuk menghasilkan bahagian logam dengan menyuntik logam cair ke dalam acuan. Proses tuangan die melibatkan beberapa langkah, termasuk reka bentuk acuan, penyediaan logam, suntikan, tuangan, dan kemasan.
Parameter
| Nama parameter | Nilai |
| bahan | Aloi Magnesium |
| Jenis Bahagian | Komponen Enjin Elektrik |
| Kaedah Pemutus | Die Casting |
| Dimensi | Disesuaikan mengikut spesifikasi reka bentuk |
| Berat badan | Disesuaikan mengikut spesifikasi reka bentuk |
| Kemasan Permukaan | Digilap, Anodized, atau mengikut keperluan |
| Toleransi | ±0.05mm (atau seperti yang dinyatakan dalam reka bentuk) |
| Jumlah Pengeluaran | Disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran |
HARTA DAN KELEBIHAN
Tuangan mati digunakan secara meluas dalam industri Elektrik. Ia sering digunakan untuk membuat blok enjin, kepala silinder dan kes penghantaran. Die casting ialah satu proses yang boleh menghasilkan bentuk yang kompleks dengan toleransi yang ketat. Proses ini serba boleh dan boleh digunakan untuk menuang pelbagai logam, termasuk aluminium, zink, dan magnesium, dan prosesnya juga agak murah, menjadikannya pilihan yang kos efektif untuk banyak aplikasi.
KEBURUKAN
Walaupun pembentukan acuan tuangan die boleh digunakan untuk pelbagai aloi logam, ia mungkin mencabar untuk bahan dan aloi khas tertentu.
lebih banyak maklumat Produk
Beberapa ciri proses tuangan die termasuk:
1. Ketepatan Tinggi: Die-casting membolehkan pengeluaran bahagian dengan struktur terperinci dan ukuran yang tepat, menjamin ketepatan dan konsistensi yang tinggi.
2. Pengeluaran Besar-besaran yang Cekap: Proses penuangan die sangat cekap dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran kerana kitaran pengeluarannya yang pantas.
3. Kemasan Permukaan Berkualiti: Bahagian yang dihasilkan melalui tuangan mati mempunyai permukaan licin tanpa liang, mengurangkan keperluan untuk kerja kemasan tambahan.
4. Reka Bentuk Berdinding Nipis: Die-casting mampu menghasilkan komponen berdinding nipis, yang membantu dalam menurunkan berat dan meningkatkan prestasi produk.
5. Pengilangan Bersepadu: Proses ini boleh membentuk berbilang bahagian sekali gus, meminimumkan langkah pemasangan dan meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan keseluruhan produk.
6. Kepelbagaian Bahan: Die-casting boleh digunakan dengan pelbagai bahan logam, seperti aluminium, zink, dan aloi magnesium, untuk memenuhi keperluan produk yang pelbagai.
1. Ketepatan Tinggi: Die-casting membolehkan pengeluaran bahagian dengan struktur terperinci dan ukuran yang tepat, menjamin ketepatan dan konsistensi yang tinggi.
2. Pengeluaran Besar-besaran yang Cekap: Proses penuangan die sangat cekap dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran kerana kitaran pengeluarannya yang pantas.
3. Kemasan Permukaan Berkualiti: Bahagian yang dihasilkan melalui tuangan mati mempunyai permukaan licin tanpa liang, mengurangkan keperluan untuk kerja kemasan tambahan.
4. Reka Bentuk Berdinding Nipis: Die-casting mampu menghasilkan komponen berdinding nipis, yang membantu dalam menurunkan berat dan meningkatkan prestasi produk.
5. Pengilangan Bersepadu: Proses ini boleh membentuk berbilang bahagian sekali gus, meminimumkan langkah pemasangan dan meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan keseluruhan produk.
6. Kepelbagaian Bahan: Die-casting boleh digunakan dengan pelbagai bahan logam, seperti aluminium, zink, dan aloi magnesium, untuk memenuhi keperluan produk yang pelbagai.