Odlewanie ciśnieniowe
Koncepcja rozwoju produktu z wykorzystaniem technologii odlewania ciśnieniowego
Aplikacja
Stopy aluminium są często stosowane w procesie odlewania ciśnieniowego, który polega na wlewaniu stopionego metalu do formy w celu wytworzenia części metalowych. Proces obejmuje różne etapy, takie jak projektowanie form, przygotowanie metalu, wtryskiwanie, odlewanie i wykańczanie.
Parametry
| Nazwa parametrów | Wartość |
| Tworzywo | Stop aluminium |
| Typ części | Element przekładni samochodowej |
| Metoda odlewania | Odlewanie ciśnieniowe |
| Wymiar | Dostosowane do specyfikacji projektowych |
| Waga | Dostosowane do specyfikacji projektowych |
| Wykończenie powierzchni | Polerowane, anodowane lub zgodnie z wymaganiami |
| Tolerancja | ±0,05 mm (lub jak określono w projekcie) |
| Wielkość produkcji | Dostosowane do wymagań produkcyjnych |
WŁAŚCIWOŚCI I ZALETY
Odlewanie ciśnieniowe jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, zazwyczaj do produkcji bloków silników, głowic cylindrów i skrzyń biegów. Proces umożliwia wytwarzanie złożonych kształtów z precyzyjnymi tolerancjami i nadaje się do odlewania różnych metali, w tym aluminium, cynku i magnezu. Ponadto odlewanie ciśnieniowe jest opłacalne, co czyni go korzystnym wyborem do wielu zastosowań.
WADY
Technologia odlewania ciśnieniowego ma pewne ograniczenia dotyczące projektowania części, takie jak grubość ścianki, struktura wewnętrzna i cechy powierzchni, które muszą uwzględniać możliwości produkcyjne.
więcej informacji o produkcie
Niektóre cechy procesu odlewania ciśnieniowego obejmują:
1. Wysoka precyzja: Odlewanie ciśnieniowe umożliwia tworzenie części o skomplikowanych strukturach i precyzyjnych wymiarach, zapewniając doskonałą dokładność i spójność produktu.
2. Wysoka wydajność: Idealny do masowej produkcji, proces odlewania ciśnieniowego charakteryzuje się wysoką wydajnością i szybkimi cyklami produkcyjnymi.
3. Doskonała jakość powierzchni: Odlewanie ciśnieniowe pozwala uzyskać części o gładkich, pozbawionych porów powierzchniach, minimalizując potrzebę dodatkowych etapów przetwarzania.
4. Konstrukcje cienkościenne: Odlewanie ciśnieniowe umożliwia wytwarzanie cienkościennych części, zmniejszając wagę produktu i poprawiając wydajność.
5. Zintegrowane struktury: Proces odlewania ciśnieniowego umożliwia jednoczesne formowanie wielu części, redukując etapy montażu i zwiększając ogólną wydajność i niezawodność produktu.
6. Wszechstronność materiałów: Odpowiedni do różnych materiałów metalowych, w tym stopów aluminium, cynku i magnezu, odlew ciśnieniowy spełnia różnorodne wymagania produktu.
1. Wysoka precyzja: Odlewanie ciśnieniowe umożliwia tworzenie części o skomplikowanych strukturach i precyzyjnych wymiarach, zapewniając doskonałą dokładność i spójność produktu.
2. Wysoka wydajność: Idealny do masowej produkcji, proces odlewania ciśnieniowego charakteryzuje się wysoką wydajnością i szybkimi cyklami produkcyjnymi.
3. Doskonała jakość powierzchni: Odlewanie ciśnieniowe pozwala uzyskać części o gładkich, pozbawionych porów powierzchniach, minimalizując potrzebę dodatkowych etapów przetwarzania.
4. Konstrukcje cienkościenne: Odlewanie ciśnieniowe umożliwia wytwarzanie cienkościennych części, zmniejszając wagę produktu i poprawiając wydajność.
5. Zintegrowane struktury: Proces odlewania ciśnieniowego umożliwia jednoczesne formowanie wielu części, redukując etapy montażu i zwiększając ogólną wydajność i niezawodność produktu.
6. Wszechstronność materiałów: Odpowiedni do różnych materiałów metalowych, w tym stopów aluminium, cynku i magnezu, odlew ciśnieniowy spełnia różnorodne wymagania produktu.