Odlewanie ciśnieniowe
Odlewanie ciśnieniowe do szybkiego prototypowania i produkcji seryjnej
Aplikacja
Materiały ze stopów aluminium są często stosowane w procesie odlewania ciśnieniowego, który polega na tworzeniu części metalowych poprzez wtryskiwanie stopionego metalu do formy. Proces obejmuje wiele etapów, w tym projektowanie form, przygotowanie metalu, wtryskiwanie, odlewanie i wykańczanie.
Parametry
| Nazwa parametrów | Wartość |
| Tworzywo | Stop aluminium |
| Typ części | Komponent silnika przemysłu AGD |
| Metoda odlewania | Odlewanie ciśnieniowe |
| Wymiar | Dostosowane do specyfikacji projektu |
| Waga | Dostosowane do specyfikacji projektu |
| Wykończenie powierzchni | Polerowane, anodowane lub zgodnie z wymaganiami |
| Tolerancja | ±0,05 mm (lub jak określono w projekcie) |
| Wielkość produkcji | Dostosowane do wymagań produkcyjnych |
WŁAŚCIWOŚCI I ZALETY
Odlewanie ciśnieniowe jest szeroko stosowane w przemyśle AGD i często wykorzystywane do produkcji bloków silników, głowic cylindrów i skrzyń biegów. Proces umożliwia wytwarzanie złożonych kształtów z precyzyjnymi tolerancjami i nadaje się do odlewania różnych metali, w tym aluminium, cynku i magnezu. Ponadto odlewanie ciśnieniowe jest stosunkowo niedrogie, co czyni go opłacalną opcją w wielu zastosowaniach.
WADY
Tworzenie form odlewniczych nakłada określone ograniczenia na projekt części, w tym kwestie produkcyjne, takie jak grubość ścianki, struktura wewnętrzna i cechy powierzchni.
więcej informacji o produkcie
Niektóre cechy procesu odlewania ciśnieniowego obejmują:
1. Wyjątkowa precyzja: W procesie odlewania ciśnieniowego można wytwarzać części o skomplikowanych projektach i precyzyjnych wymiarach, zapewniając wysoką dokładność i jednorodność.
2. Wysoka wydajność produkcji: Odlewanie ciśnieniowe, odpowiednie do produkcji na dużą skalę, charakteryzuje się wydajnością i krótkimi cyklami produkcyjnymi.
3. Doskonała jakość powierzchni: Części wytwarzane w procesie odlewania ciśnieniowego mają gładkie, nieskazitelne powierzchnie, co zmniejsza potrzebę dalszych procesów wykańczania.
4. Możliwość stosowania w przypadku cienkich ścian: Odlewanie ciśnieniowe umożliwia tworzenie cienkościennych konstrukcji, co prowadzi do lżejszych produktów o zwiększonej wydajności.
5. Zintegrowane tworzenie części: proces ten umożliwia formowanie wielu komponentów jednocześnie, zmniejszając wymagania montażowe i zwiększając ogólną niezawodność produktu.
6. Elastyczność materiału: Odlewanie ciśnieniowe dobrze sprawdza się w przypadku aluminium, cynku, magnezu i innych stopów metali, spełniając wymagania różnych specyfikacji produktu.
1. Wyjątkowa precyzja: W procesie odlewania ciśnieniowego można wytwarzać części o skomplikowanych projektach i precyzyjnych wymiarach, zapewniając wysoką dokładność i jednorodność.
2. Wysoka wydajność produkcji: Odlewanie ciśnieniowe, odpowiednie do produkcji na dużą skalę, charakteryzuje się wydajnością i krótkimi cyklami produkcyjnymi.
3. Doskonała jakość powierzchni: Części wytwarzane w procesie odlewania ciśnieniowego mają gładkie, nieskazitelne powierzchnie, co zmniejsza potrzebę dalszych procesów wykańczania.
4. Możliwość stosowania w przypadku cienkich ścian: Odlewanie ciśnieniowe umożliwia tworzenie cienkościennych konstrukcji, co prowadzi do lżejszych produktów o zwiększonej wydajności.
5. Zintegrowane tworzenie części: proces ten umożliwia formowanie wielu komponentów jednocześnie, zmniejszając wymagania montażowe i zwiększając ogólną niezawodność produktu.
6. Elastyczność materiału: Odlewanie ciśnieniowe dobrze sprawdza się w przypadku aluminium, cynku, magnezu i innych stopów metali, spełniając wymagania różnych specyfikacji produktu.