Döküm
Basınçlı Döküm Teknolojisi ile Konsept Ürün Geliştirme
Başvuru
Alüminyum alaşımları, metal parçalar oluşturmak için erimiş metalin bir kalıba dökülmesini içeren basınçlı döküm işleminde sıklıkla kullanılır. Proses kalıp tasarımı, metal hazırlama, enjeksiyon, döküm ve bitirme gibi çeşitli aşamaları içerir.
Parametreler
| Parametre adı | Değer |
| Malzeme | Alüminyum Alaşım |
| Parça Tipi | Otomotiv şanzıman Bileşeni |
| Döküm Yöntemi | Döküm |
| Boyut | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Ağırlık | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Yüzey İşlemi | Cilalı, Eloksallı veya gerektiği gibi |
| Hoşgörü | ±0,05 mm (veya tasarımda belirtildiği gibi) |
| Üretim Hacmi | Üretim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş |
ÖZELLİKLERİ VE AVANTAJLARI
Basınçlı döküm, otomotiv endüstrisinde, genellikle motor bloklarının, silindir kafalarının ve şanzımanların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşlem, hassas toleranslarla karmaşık şekiller üretme kapasitesine sahiptir ve alüminyum, çinko ve magnezyum dahil çeşitli metallerin dökümü için uygundur. Ek olarak, basınçlı dökümün uygun maliyetli olması, onu birçok uygulama için tercih edilen bir seçim haline getiriyor.
DEZAVANTAJLARI
Basınçlı döküm teknolojisinin parça tasarımında duvar kalınlığı, iç yapı ve yüzey özellikleri gibi üretilebilirliğin dikkate alınması gereken belirli sınırlamaları vardır.
daha fazla Ürün bilgisi
Basınçlı döküm işleminin bazı özellikleri şunlardır:
1. Yüksek Hassasiyet: Basınçlı döküm, karmaşık yapılara ve hassas boyutlara sahip parçaların oluşturulmasını sağlayarak mükemmel doğruluk ve ürün tutarlılığı sağlar.
2. Yüksek Verimlilik: Seri üretim için ideal olan basınçlı döküm işlemi, yüksek verimlilik ve hızlı üretim döngülerine sahiptir.
3. Üstün Yüzey Kalitesi: Basınçlı döküm, pürüzsüz, gözeneksiz yüzeylere sahip parçalar üreterek ek işlem adımlarına olan ihtiyacı en aza indirir.
4. İnce Duvarlı Yapılar: Basınçlı döküm, ince duvarlı parçalar üreterek ürün ağırlığını azaltabilir ve performansı artırabilir.
5. Entegre Yapılar: Basınçlı döküm işlemi, birden fazla parçanın aynı anda kalıplanmasına olanak tanır, montaj adımlarını azaltır ve genel ürün performansını ve güvenilirliğini artırır.
6. Malzemelerde Çok Yönlülük: Alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımları da dahil olmak üzere çeşitli metal malzemeler için uygun olan basınçlı döküm, çeşitli ürün gereksinimlerini karşılar.
1. Yüksek Hassasiyet: Basınçlı döküm, karmaşık yapılara ve hassas boyutlara sahip parçaların oluşturulmasını sağlayarak mükemmel doğruluk ve ürün tutarlılığı sağlar.
2. Yüksek Verimlilik: Seri üretim için ideal olan basınçlı döküm işlemi, yüksek verimlilik ve hızlı üretim döngülerine sahiptir.
3. Üstün Yüzey Kalitesi: Basınçlı döküm, pürüzsüz, gözeneksiz yüzeylere sahip parçalar üreterek ek işlem adımlarına olan ihtiyacı en aza indirir.
4. İnce Duvarlı Yapılar: Basınçlı döküm, ince duvarlı parçalar üreterek ürün ağırlığını azaltabilir ve performansı artırabilir.
5. Entegre Yapılar: Basınçlı döküm işlemi, birden fazla parçanın aynı anda kalıplanmasına olanak tanır, montaj adımlarını azaltır ve genel ürün performansını ve güvenilirliğini artırır.
6. Malzemelerde Çok Yönlülük: Alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımları da dahil olmak üzere çeşitli metal malzemeler için uygun olan basınçlı döküm, çeşitli ürün gereksinimlerini karşılar.