Vakumlu Döküm
Özelleştirilmiş Silikon Vakumlu Döküm Ürünleri
Başvuru
Vakumlu Döküm prosesinde yaygın olarak silikon malzemeler kullanılmaktadır. Vakumlu döküm işlemi mükemmel boyutsal doğruluğa sahip parçalar üretir. Vakumlu döküm yoluyla üretilen parçalar, zımparalama veya delme gibi işlem sonrası adımlara ihtiyaç duymadan birbirine mükemmel şekilde uyum sağlar.
Parametreler
| Parametre adı | Değer |
| Malzeme | Silikon |
| Parça Tipi | Otomotiv Muhafaza parçaları |
| Döküm Yöntemi | Vakumlu Döküm |
| Boyut | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Ağırlık | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Yüzey İşlemi | Cilalanabilir, boyanabilir vb. |
| Sertlik Aralığı (Shore D) | 40-90(Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş) |
| Üretim Hacmi | Üretim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş |
| Kürleşme Süresi | 2-24 saat (özel formülasyona ve sıcaklık koşullarına bağlı olarak) |
ÖZELLİKLERİ VE AVANTAJLARI
Vakumlu Döküm, Otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek kaliteli plastik parçalar üretmenin hızlı, kolay ve uygun maliyetli bir yolunu arıyorsanız vakumlu döküm mükemmel bir seçenektir. Enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların imalatında bir başka popüler yöntemdir. Enjeksiyon kalıplamadan farklı olarak vakumlu döküm, DFM işlemi gerektirmez ve dolayısıyla proje süresinden tasarruf sağlar.
DEZAVANTAJLARI
Tüm avantajlarına rağmen, Vakumlu Döküm işleminin bir projeye başlamadan önce dikkate alınması gereken bazı sınırlamaları vardır: Prototip kalitesi, kullanılan kalıbın türünden etkilenebilir.