Döküm
Hızlı Prototipleme ve Toplu Üretim için Basınçlı Döküm
Başvuru
Erimiş metalin bir kalıba enjekte edilmesiyle metal parçalar oluşturan basınçlı döküm işleminde sıklıkla alüminyum alaşımlı malzemeler kullanılır. Süreç, kalıp tasarımı, metal hazırlama, enjeksiyon, döküm ve son işlem dahil olmak üzere birçok aşamayı kapsar.
Parametreler
| Parametre adı | Değer |
| Malzeme | Alüminyum Alaşım |
| Parça Tipi | Ev Aletleri Endüstrisi Motor Bileşeni |
| Döküm Yöntemi | Döküm |
| Boyut | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Ağırlık | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Yüzey İşlemi | Cilalı, Eloksallı veya gerektiği gibi |
| Hoşgörü | ±0,05 mm (veya tasarımda belirtildiği gibi) |
| Üretim Hacmi | Üretim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş |
ÖZELLİKLERİ VE AVANTAJLARI
Basınçlı döküm, ev aletleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve genellikle motor blokları, silindir kafaları ve dişli kutularının imalatında kullanılmaktadır. İşlem, hassas toleranslarla karmaşık şekiller üretme kapasitesine sahiptir ve alüminyum, çinko ve magnezyum da dahil olmak üzere çeşitli metallerin dökümü için uygundur. Ek olarak, basınçlı döküm nispeten ucuzdur ve bu da onu birçok uygulama için uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.
DEZAVANTAJLARI
Basınçlı döküm kalıplarının oluşturulması, duvar kalınlığı, iç yapı ve yüzey özellikleri gibi üretilebilirlik hususları da dahil olmak üzere parça tasarımına belirli kısıtlamalar getirir.
daha fazla Ürün bilgisi
Basınçlı döküm işleminin bazı özellikleri şunlardır:
1. Olağanüstü Hassasiyet: Basınçlı döküm işlemi, karmaşık tasarımlara ve hassas boyutlara sahip parçalar üreterek yüksek doğruluk ve tekdüzelik sağlar.
2. Yüksek Üretim Verimliliği: Büyük ölçekli üretime uygun olan basınçlı döküm, verimliliği ve hızlı üretim döngüleri ile karakterize edilir.
3. Mükemmel Yüzey Kalitesi: Basınçlı döküm yoluyla üretilen parçalar pürüzsüz, kusursuz yüzeylere sahiptir, bu da daha sonraki bitirme işlemlerine olan ihtiyacı azaltır.
4. İnce Duvar Yeteneği: Basınçlı döküm, ince duvarlı yapılar oluşturarak daha iyi performansa sahip daha hafif ürünlere yol açabilir.
5. Entegre Parça Oluşturma: Bu süreç birden fazla bileşeni aynı anda kalıplayabilir, montaj gereksinimlerini azaltır ve genel ürün güvenilirliğini artırır.
6. Malzeme Esnekliği: Basınçlı döküm, çeşitli ürün özelliklerine uygun olarak alüminyum, çinko, magnezyum ve diğer metal alaşımlarıyla iyi çalışır.
1. Olağanüstü Hassasiyet: Basınçlı döküm işlemi, karmaşık tasarımlara ve hassas boyutlara sahip parçalar üreterek yüksek doğruluk ve tekdüzelik sağlar.
2. Yüksek Üretim Verimliliği: Büyük ölçekli üretime uygun olan basınçlı döküm, verimliliği ve hızlı üretim döngüleri ile karakterize edilir.
3. Mükemmel Yüzey Kalitesi: Basınçlı döküm yoluyla üretilen parçalar pürüzsüz, kusursuz yüzeylere sahiptir, bu da daha sonraki bitirme işlemlerine olan ihtiyacı azaltır.
4. İnce Duvar Yeteneği: Basınçlı döküm, ince duvarlı yapılar oluşturarak daha iyi performansa sahip daha hafif ürünlere yol açabilir.
5. Entegre Parça Oluşturma: Bu süreç birden fazla bileşeni aynı anda kalıplayabilir, montaj gereksinimlerini azaltır ve genel ürün güvenilirliğini artırır.
6. Malzeme Esnekliği: Basınçlı döküm, çeşitli ürün özelliklerine uygun olarak alüminyum, çinko, magnezyum ve diğer metal alaşımlarıyla iyi çalışır.