Döküm
Basınçlı Döküm: Prototipten Rekor Sürede Üretime
Başvuru
Çinko Alaşımları malzemeleri, basınçlı döküm sürecinde yaygın olarak kullanılır. Basınçlı döküm, erimiş metalin bir kalıba enjekte edilmesiyle metal parçalar üretmek için kullanılan bir işlemdir. Basınçlı döküm işlemi, kalıp tasarımı, metal hazırlama, enjeksiyon, döküm ve son işlem dahil olmak üzere çeşitli adımları içerir.
Parametreler
| Parametre adı | Değer |
| Malzeme | Çinko Alaşımları |
| Parça Tipi | Otomotiv şanzıman Bileşeni |
| Döküm Yöntemi | Döküm |
| Boyut | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Ağırlık | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Yüzey İşlemi | Cilalı, Eloksallı veya gerektiği gibi |
| Hoşgörü | ±0,05 mm (veya tasarımda belirtildiği gibi) |
| Üretim Hacmi | Üretim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş |
ÖZELLİKLERİ VE AVANTAJLARI
Otomotiv sektöründe basınçlı döküm yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle motor blokları, silindir kafaları ve şanzıman kasaları oluşturmak için kullanılır. Basınçlı döküm, sıkı toleranslarla karmaşık şekiller üretebilen bir işlemdir. İşlem çok yönlüdür ve alüminyum, çinko ve magnezyum da dahil olmak üzere çeşitli metalleri dökmek için kullanılabilir ve işlem aynı zamanda nispeten ucuzdur, bu da onu birçok uygulama için uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.
DEZAVANTAJLARI
Basınçlı döküm teknolojisinin parça tasarımında duvar kalınlığı, iç yapı ve yüzey özellikleri gibi üretilebilirliğin dikkate alınması gereken belirli sınırlamaları vardır.
daha fazla Ürün bilgisi
Basınçlı döküm işleminin bazı özellikleri şunlardır:
1. Yüksek hassasiyet: Basınçlı döküm işlemi, karmaşık yapılara ve hassas boyutlara sahip parçalar üretebilir, bu da ürünlerin yüksek hassasiyetini ve tutarlılığını sağlar.
2. Yüksek verimlilik: Basınçlı döküm işlemi seri üretime uygundur ve yüksek verimlilik ve hızlı üretim döngüsü avantajlarına sahiptir.
3. İyi yüzey kalitesi: Basınçlı döküm işlemi, pürüzsüz yüzeylere sahip ve gözeneksiz parçalar üretebilir, bu da sonraki işlem adımlarını azaltır.
4. İnce duvarlı yapılara ulaşmak: Basınçlı döküm işlemi, ince duvarlı yapılara sahip parçalar üretebilir, ürün ağırlığını azaltabilir ve ürün performansını artırabilir.
5. Entegre yapı elde edilebilir: Basınçlı döküm işlemi aynı anda birden fazla parçayı kalıplayabilir, montaj sürecini azaltabilir ve ürünün genel performansını ve güvenilirliğini artırabilir.
6. Çeşitli malzemeler için kullanılabilir: Kalıp döküm işlemi, farklı ürünlerin ihtiyaçlarını karşılamak için alüminyum alaşımı, çinko alaşımı, magnezyum alaşımı ve diğer metal malzemeler için uygundur.
1. Yüksek hassasiyet: Basınçlı döküm işlemi, karmaşık yapılara ve hassas boyutlara sahip parçalar üretebilir, bu da ürünlerin yüksek hassasiyetini ve tutarlılığını sağlar.
2. Yüksek verimlilik: Basınçlı döküm işlemi seri üretime uygundur ve yüksek verimlilik ve hızlı üretim döngüsü avantajlarına sahiptir.
3. İyi yüzey kalitesi: Basınçlı döküm işlemi, pürüzsüz yüzeylere sahip ve gözeneksiz parçalar üretebilir, bu da sonraki işlem adımlarını azaltır.
4. İnce duvarlı yapılara ulaşmak: Basınçlı döküm işlemi, ince duvarlı yapılara sahip parçalar üretebilir, ürün ağırlığını azaltabilir ve ürün performansını artırabilir.
5. Entegre yapı elde edilebilir: Basınçlı döküm işlemi aynı anda birden fazla parçayı kalıplayabilir, montaj sürecini azaltabilir ve ürünün genel performansını ve güvenilirliğini artırabilir.
6. Çeşitli malzemeler için kullanılabilir: Kalıp döküm işlemi, farklı ürünlerin ihtiyaçlarını karşılamak için alüminyum alaşımı, çinko alaşımı, magnezyum alaşımı ve diğer metal malzemeler için uygundur.