Döküm
Prototipleme ve Üretim için Hızlı Basınçlı Döküm Çözümleri
Başvuru
Magnezyum Alaşımları malzemeleri, basınçlı döküm sürecinde yaygın olarak kullanılır. Basınçlı döküm, erimiş metalin bir kalıba enjekte edilmesiyle metal parçalar üretmek için kullanılan bir işlemdir. Basınçlı döküm işlemi, kalıp tasarımı, metal hazırlama, enjeksiyon, döküm ve son işlem dahil olmak üzere çeşitli adımları içerir.
Parametreler
| Parametre adı | Değer |
| Malzeme | Magnezyum Alaşımları |
| Parça Tipi | Elektrik Motoru Bileşeni |
| Döküm Yöntemi | Döküm |
| Boyut | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Ağırlık | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Yüzey İşlemi | Cilalı, Eloksallı veya gerektiği gibi |
| Hoşgörü | ±0,05 mm (veya tasarımda belirtildiği gibi) |
| Üretim Hacmi | Üretim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş |
ÖZELLİKLERİ VE AVANTAJLARI
Basınçlı döküm, Elektrik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle motor blokları, silindir kafaları ve şanzıman kasaları oluşturmak için kullanılır. Basınçlı döküm, sıkı toleranslarla karmaşık şekiller üretebilen bir işlemdir. İşlem çok yönlüdür ve alüminyum, çinko ve magnezyum da dahil olmak üzere çeşitli metalleri dökmek için kullanılabilir ve işlem aynı zamanda nispeten ucuzdur, bu da onu birçok uygulama için uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.
DEZAVANTAJLARI
Basınçlı döküm kalıplama, çeşitli metal alaşımları için kullanılabilse de, bazı özel malzeme ve alaşımlar için zorlayıcı olabilir.
daha fazla Ürün bilgisi
Basınçlı döküm işleminin bazı özellikleri şunlardır:
1. Yüksek Doğruluk: Basınçlı döküm, ayrıntılı yapılara ve hassas ölçümlere sahip parçaların üretilmesine olanak tanır ve yüksek hassasiyet ve tutarlılığı garanti eder.
2. Verimli Seri Üretim: Basınçlı döküm işlemi oldukça verimlidir ve hızlı üretim döngüsü nedeniyle seri üretim için idealdir.
3. Kaliteli Yüzey Cilası: Basınçlı döküm yoluyla üretilen parçalar, gözeneksiz pürüzsüz yüzeylere sahiptir, bu da ek son işlem ihtiyacını azaltır.
4. İnce Duvarlı Tasarım: Basınçlı döküm, ağırlığın azaltılmasına ve ürünün performansının artırılmasına yardımcı olan ince duvarlı bileşenler üretme kapasitesine sahiptir.
5. Entegre Üretim: Bu süreç tek seferde birden fazla parça oluşturabilir, montaj adımlarını en aza indirebilir ve ürünün genel performansını ve güvenilirliğini artırabilir.
6. Malzeme Çok Yönlülüğü: Basınçlı döküm, çeşitli ürün ihtiyaçlarını karşılamak için alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımları gibi çeşitli metal malzemelerle kullanılabilir.
1. Yüksek Doğruluk: Basınçlı döküm, ayrıntılı yapılara ve hassas ölçümlere sahip parçaların üretilmesine olanak tanır ve yüksek hassasiyet ve tutarlılığı garanti eder.
2. Verimli Seri Üretim: Basınçlı döküm işlemi oldukça verimlidir ve hızlı üretim döngüsü nedeniyle seri üretim için idealdir.
3. Kaliteli Yüzey Cilası: Basınçlı döküm yoluyla üretilen parçalar, gözeneksiz pürüzsüz yüzeylere sahiptir, bu da ek son işlem ihtiyacını azaltır.
4. İnce Duvarlı Tasarım: Basınçlı döküm, ağırlığın azaltılmasına ve ürünün performansının artırılmasına yardımcı olan ince duvarlı bileşenler üretme kapasitesine sahiptir.
5. Entegre Üretim: Bu süreç tek seferde birden fazla parça oluşturabilir, montaj adımlarını en aza indirebilir ve ürünün genel performansını ve güvenilirliğini artırabilir.
6. Malzeme Çok Yönlülüğü: Basınçlı döküm, çeşitli ürün ihtiyaçlarını karşılamak için alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımları gibi çeşitli metal malzemelerle kullanılabilir.