Döküm
Basınçlı Döküm Teknolojisi ile Hızlı Prototipleme ve Seri Üretim
Başvuru
Alüminyum alaşımlı malzemeler, metal parçalar oluşturmak için erimiş metalin bir kalıba enjekte edildiği basınçlı döküm işleminde sıklıkla kullanılır. Süreç, kalıp tasarımı, metal hazırlama, enjeksiyon, döküm ve son işlem dahil olmak üzere birçok aşamayı kapsar.
Parametreler
| Parametre adı | Değer |
| Malzeme | Alüminyum Alaşım |
| Parça Tipi | Otomotiv Motor Bileşeni |
| Döküm Yöntemi | Döküm |
| Boyut | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Ağırlık | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Yüzey İşlemi | Cilalı, Eloksallı veya gerektiği gibi |
| Hoşgörü | ±0,05 mm (veya tasarımda belirtildiği gibi) |
| Üretim Hacmi | Üretim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş |
ÖZELLİKLERİ VE AVANTAJLARI
Basınçlı döküm, otomotiv endüstrisinde, genellikle motor bloklarının, silindir kafalarının ve şanzımanların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşlem, hassas toleranslarla karmaşık şekiller üretme kapasitesine sahip ve alüminyum, çinko ve magnezyum dahil çeşitli metallerin dökülmesinde kullanılabiliyor. Ek olarak, basınçlı döküm nispeten ucuzdur ve bu da onu birçok uygulama için uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.
DEZAVANTAJLARI
Basınçlı döküm kalıplamanın parça tasarımında duvar kalınlığı, iç yapı ve yüzey özellikleri gibi üretilebilirliğin dikkate alınması gereken belirli sınırlamaları vardır.
daha fazla Ürün bilgisi
Basınçlı döküm işleminin bazı özellikleri şunlardır:
1. Hassas Boyutlar: Basınçlı döküm, karmaşık yapılara ve kesin boyutlara sahip parçalar üreterek yüksek hassasiyet ve tekdüzelik sağlar.
2. Hızlı Üretim: Son derece verimli olan basınçlı döküm işlemi, hızlı geri dönüş süreleriyle seri üretim için çok uygundur.
3. Pürüzsüz Yüzey Son İşlemi: İşlem, pürüzsüz, gözeneksiz yüzeylere sahip parçalarla sonuçlanır ve daha ileri işlem gerekliliğini azaltır.
4. Hafif Yapılar: Basınçlı döküm, ağırlığı azaltmaya ve ürün performansını artırmaya yardımcı olan ince duvarlı tasarımlar elde edebilir.
5. Entegre Bileşen Üretimi: Aynı anda birden fazla parçayı kalıplayabilen basınçlı döküm, montaj süreçlerini en aza indirir ve ürün güvenilirliğini ve performansını artırır.
6. Çeşitli Malzemelere Uyarlanabilir: Basınçlı döküm işlemi, çeşitli ürün gereksinimlerini karşılayan alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımları dahil olmak üzere farklı metalleri barındırır.
1. Hassas Boyutlar: Basınçlı döküm, karmaşık yapılara ve kesin boyutlara sahip parçalar üreterek yüksek hassasiyet ve tekdüzelik sağlar.
2. Hızlı Üretim: Son derece verimli olan basınçlı döküm işlemi, hızlı geri dönüş süreleriyle seri üretim için çok uygundur.
3. Pürüzsüz Yüzey Son İşlemi: İşlem, pürüzsüz, gözeneksiz yüzeylere sahip parçalarla sonuçlanır ve daha ileri işlem gerekliliğini azaltır.
4. Hafif Yapılar: Basınçlı döküm, ağırlığı azaltmaya ve ürün performansını artırmaya yardımcı olan ince duvarlı tasarımlar elde edebilir.
5. Entegre Bileşen Üretimi: Aynı anda birden fazla parçayı kalıplayabilen basınçlı döküm, montaj süreçlerini en aza indirir ve ürün güvenilirliğini ve performansını artırır.
6. Çeşitli Malzemelere Uyarlanabilir: Basınçlı döküm işlemi, çeşitli ürün gereksinimlerini karşılayan alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımları dahil olmak üzere farklı metalleri barındırır.