Vakumlu Döküm: Prototipleme ve Üretim Hizmetleri
Başvuru
Vakumlu Döküm prosesinde yaygın olarak poliüretan malzemeler kullanılmaktadır. Poliüretan vakumlu döküm, yüksek kaliteli prototiplerin veya ucuz silikon kalıplardan oluşturulan düşük hacimli parçaların yapımına yönelik bir yöntemdir. Bu şekilde yapılan kopyalar, mükemmel yüzey ayrıntısı ve orijinal desene bağlılık gösterir. Vakumlu döküm, oyuncaklar ve spor malzemeleri gibi karmaşık tüketici elektroniklerini üretebilir. Süreç, tüketici kullanımı için mükemmel olan son derece hassas parçalar yaratabiliyor.
Parametreler
Parametre adı | Değer |
Malzeme | Poliüretan Reçine |
Parça Tipi | Tüketici elektroniği muhafazaları |
Döküm Yöntemi | Vakumlu Döküm |
Boyut | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
Ağırlık | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
Yüzey İşlemi | Cilalanabilir, boyanabilir vb. |
Sertlik Aralığı (Shore D) | 40-90(Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş) |
Üretim Hacmi | Üretim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş |
Kürleşme Süresi | 2-24 saat (özel formülasyona ve sıcaklık koşullarına bağlı olarak) |
ÖZELLİKLERİ VE AVANTAJLARI
Vakumlu Döküm, Tüketici elektroniği endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Vakumlu döküm işleminin bir avantajı, ince detaylara sahip parçalar üretebilme yeteneğidir. Kalıp, 3D baskılı ana model kullanılarak oluşturulur. 3D baskı süreci, son dökümde kopyalanabilecek karmaşık ayrıntılar üretebilir.
DEZAVANTAJLARI
Tüm avantajlarına rağmen Vakumlu Döküm işleminin bir projeye başlamadan önce dikkate alınması gereken bazı sınırlamaları vardır: Vakumlu Döküm işlemi yalnızca belirli malzemeler için uygundur.