Đúc chết
Ý tưởng phát triển sản phẩm với công nghệ đúc khuôn
Ứng dụng
Hợp kim nhôm thường được sử dụng trong quá trình đúc khuôn, bao gồm việc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn để tạo ra các bộ phận kim loại. Quá trình này bao gồm nhiều giai đoạn khác nhau như thiết kế khuôn, chuẩn bị kim loại, phun, đúc và hoàn thiện.
Thông số
| Tên thông số | Giá trị |
| Vật liệu | Hợp kim nhôm |
| Loại phần | Thành phần truyền động ô tô |
| Phương pháp đúc | Đúc chết |
| Kích thước | Tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật thiết kế |
| Cân nặng | Tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật thiết kế |
| Hoàn thiện bề mặt | Đánh bóng, Anodized, hoặc theo yêu cầu |
| Sức chịu đựng | ±0,05mm (hoặc theo quy định trong thiết kế) |
| Khối lượng sản xuất | Tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất |
ĐẶC ĐIỂM VÀ ƯU ĐIỂM
Đúc khuôn được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, điển hình là sản xuất khối động cơ, đầu xi-lanh và hộp số. Quá trình này có khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp với dung sai chính xác và phù hợp để đúc nhiều loại kim loại bao gồm nhôm, kẽm và magiê. Ngoài ra, đúc khuôn còn tiết kiệm chi phí, khiến nó trở thành lựa chọn thuận lợi cho nhiều ứng dụng.
NHƯỢC ĐIỂM
Công nghệ đúc khuôn có những hạn chế nhất định về thiết kế bộ phận, chẳng hạn như độ dày thành, cấu trúc bên trong và đặc điểm bề mặt, cần xem xét khả năng sản xuất.
thêm thông tin sản phẩm
Một số tính năng của quá trình đúc khuôn bao gồm:
1. Độ chính xác cao: Đúc khuôn cho phép tạo ra các bộ phận có cấu trúc phức tạp và kích thước chính xác, đảm bảo độ chính xác tuyệt vời và tính nhất quán của sản phẩm.
2. Hiệu suất cao: Lý tưởng cho sản xuất hàng loạt, quy trình đúc khuôn có hiệu suất cao và chu kỳ sản xuất nhanh chóng.
3. Chất lượng bề mặt vượt trội: Đúc khuôn tạo ra các bộ phận có bề mặt nhẵn, không có lỗ rỗng, giảm thiểu nhu cầu thực hiện các bước xử lý bổ sung.
4. Cấu trúc thành mỏng: Đúc khuôn có thể tạo ra các bộ phận có thành mỏng, giảm trọng lượng sản phẩm và nâng cao hiệu suất.
5. Cấu trúc tích hợp: Quá trình đúc khuôn cho phép đúc nhiều bộ phận cùng lúc, giảm các bước lắp ráp và nâng cao hiệu suất cũng như độ tin cậy tổng thể của sản phẩm.
6. Tính linh hoạt với vật liệu: Thích hợp cho các vật liệu kim loại khác nhau, bao gồm hợp kim nhôm, kẽm và magiê, đúc khuôn đáp ứng các yêu cầu sản phẩm đa dạng.
1. Độ chính xác cao: Đúc khuôn cho phép tạo ra các bộ phận có cấu trúc phức tạp và kích thước chính xác, đảm bảo độ chính xác tuyệt vời và tính nhất quán của sản phẩm.
2. Hiệu suất cao: Lý tưởng cho sản xuất hàng loạt, quy trình đúc khuôn có hiệu suất cao và chu kỳ sản xuất nhanh chóng.
3. Chất lượng bề mặt vượt trội: Đúc khuôn tạo ra các bộ phận có bề mặt nhẵn, không có lỗ rỗng, giảm thiểu nhu cầu thực hiện các bước xử lý bổ sung.
4. Cấu trúc thành mỏng: Đúc khuôn có thể tạo ra các bộ phận có thành mỏng, giảm trọng lượng sản phẩm và nâng cao hiệu suất.
5. Cấu trúc tích hợp: Quá trình đúc khuôn cho phép đúc nhiều bộ phận cùng lúc, giảm các bước lắp ráp và nâng cao hiệu suất cũng như độ tin cậy tổng thể của sản phẩm.
6. Tính linh hoạt với vật liệu: Thích hợp cho các vật liệu kim loại khác nhau, bao gồm hợp kim nhôm, kẽm và magiê, đúc khuôn đáp ứng các yêu cầu sản phẩm đa dạng.