Đúc chết
Tạo nguyên mẫu nhanh và sản xuất hàng loạt bằng công nghệ đúc khuôn
Ứng dụng
Vật liệu hợp kim nhôm thường được sử dụng trong quá trình đúc khuôn, trong đó kim loại nóng chảy được bơm vào khuôn để tạo ra các bộ phận kim loại. Quá trình này trải qua nhiều giai đoạn, bao gồm thiết kế khuôn, chuẩn bị kim loại, phun, đúc và hoàn thiện.
Thông số
| Tên thông số | Giá trị |
| Vật liệu | Hợp kim nhôm |
| Loại phần | Thành phần động cơ ô tô |
| Phương pháp đúc | Đúc chết |
| Kích thước | Tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật thiết kế |
| Cân nặng | Tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật thiết kế |
| Bề mặt hoàn thiện | Đánh bóng, Anodized, hoặc theo yêu cầu |
| Sức chịu đựng | ±0,05mm (hoặc theo quy định trong thiết kế) |
| Khối lượng sản xuất | Tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất |
ĐẶC ĐIỂM VÀ ƯU ĐIỂM
Đúc khuôn được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, điển hình là sản xuất khối động cơ, đầu xi-lanh và hộp số. Quá trình này có khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp với dung sai chính xác và có thể được sử dụng để đúc nhiều loại kim loại, bao gồm nhôm, kẽm và magie. Ngoài ra, đúc khuôn tương đối rẻ nên trở thành một lựa chọn tiết kiệm chi phí cho nhiều ứng dụng.
NHƯỢC ĐIỂM
Việc tạo khuôn đúc khuôn có những hạn chế nhất định về thiết kế bộ phận, chẳng hạn như độ dày thành, cấu trúc bên trong và đặc điểm bề mặt, cần xem xét khả năng sản xuất.
thêm thông tin sản phẩm
Một số tính năng của quá trình đúc khuôn bao gồm:
1. Kích thước chính xác: Đúc khuôn tạo ra các bộ phận có cấu trúc phức tạp và kích thước chính xác, đảm bảo độ chính xác và tính đồng nhất cao.
2. Sản xuất nhanh: Hiệu quả cao, quy trình đúc khuôn rất phù hợp cho sản xuất hàng loạt với thời gian quay vòng nhanh.
3. Bề mặt hoàn thiện mịn: Quá trình này tạo ra các bộ phận có bề mặt nhẵn, không có lỗ rỗng, giảm nhu cầu xử lý tiếp.
4. Cấu trúc nhẹ: Đúc khuôn có thể đạt được thiết kế thành mỏng, giúp giảm trọng lượng và cải thiện hiệu suất sản phẩm.
5. Sản xuất linh kiện tích hợp: Có khả năng đúc nhiều bộ phận cùng một lúc, đúc khuôn giúp giảm thiểu quá trình lắp ráp và nâng cao độ tin cậy cũng như hiệu suất của sản phẩm.
6. Thích ứng với nhiều loại vật liệu khác nhau: Quá trình đúc khuôn có thể xử lý các kim loại khác nhau, bao gồm hợp kim nhôm, kẽm và magie, đáp ứng các yêu cầu khác nhau về sản phẩm.
1. Kích thước chính xác: Đúc khuôn tạo ra các bộ phận có cấu trúc phức tạp và kích thước chính xác, đảm bảo độ chính xác và tính đồng nhất cao.
2. Sản xuất nhanh: Hiệu quả cao, quy trình đúc khuôn rất phù hợp cho sản xuất hàng loạt với thời gian quay vòng nhanh.
3. Bề mặt hoàn thiện mịn: Quá trình này tạo ra các bộ phận có bề mặt nhẵn, không có lỗ rỗng, giảm nhu cầu xử lý tiếp.
4. Cấu trúc nhẹ: Đúc khuôn có thể đạt được thiết kế thành mỏng, giúp giảm trọng lượng và cải thiện hiệu suất sản phẩm.
5. Sản xuất linh kiện tích hợp: Có khả năng đúc nhiều bộ phận cùng một lúc, đúc khuôn giúp giảm thiểu quá trình lắp ráp và nâng cao độ tin cậy cũng như hiệu suất của sản phẩm.
6. Thích ứng với nhiều loại vật liệu khác nhau: Quá trình đúc khuôn có thể xử lý các kim loại khác nhau, bao gồm hợp kim nhôm, kẽm và magie, đáp ứng các yêu cầu khác nhau về sản phẩm.